Рабочий барабан Советский патент 1989 года по МПК D01B1/08 A46B7/10 

СП

00

bo ел

3151

Изобретение относится к текстильной промьшшеннссти, а именно к машинам первичной обработки хлопка.

Целью изобретения является повы- Мение надежности работы.

На фиг. 1 представлен рабочий барабан; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение.

i Рабочий барабан содержит вал 1, Несущий трубчатые элементы 2, диско- Ьые держатели 3, в радиальных направ- |1Я1ощих которых установлены продольные планки 4 с рабочими элементами,, соединенные с валом 1 посредством |парнирньгх тяг 5. Дисковые держа.тели 3 смонтированы на трубчатых элементах 2, которые соединены с валом 1 посредством направляющих шпонок 6.Трубчатые элементы 2 установлены на под- шипниках 7. На конце вала 1 установлен подшипник, корпус 8 которого шар- |нирно связан с рычагом 9 привода для относительного осевого перемещения трубчатых элементов 2 и вала 1.

Барабан работает следующим образом.,

Крутящий момент от двигателя передается на одну из труб 2 и далее через шпонку 6 на вал 1, вращая таким образом весь барабан. Вал 1, связанный с трубчатыми элементами 2 посредством направляющих шпонок 6, имеет возможность при вращении перемещаться вдоль оси вращения. Осевое переме- щение вала 1 осуществляется в обе стороны путем поворота рычага 9 управления в соответствутащуто сторону. При этом осевая сила от рычага 9 на вращаивать его на оптимальный режим переработки хлопка, соответствующий технологическим параметрам последнего в данный момент, не изменяя скорость и направление его вращения.

Например, размещенньш в рабочей камере 10 линтера барабан выполняет функцию ворошителя, который образует сырцовый валик из опущенных хлопковых семян, перемешивает и подает их к пильному цилиндру 11, который снимает с них линт. Интенсивность и качество съема линта с семян зависит здесь от плотности сырцового валика и зазора между ворошителем и пильным цилиндром При изменении опушенности поступающих в рабочую камеру семян можно, меняя диаметр ворошителя, установить оптимальный зазор между ворошителем и пильным цилиндром и соответственно оптимальную плотность сырцового валика и тем самым обеспечить наиболее бла- гоприятньш режим линтерования и хорошее качество линта.

Использование предлагаемой конструкции рабочего барабана дает возможность управлять выходными параметрами перерабатываемого хлопка, что позволяет повысить технологическую надежность хлопкообрабатывающей машины и улучшить качество хлопка.

Формула изобретения

Рабочий барабан, содержащий вал и смонтированные на нем продольные планки с шарнирными тягами и рабочими элементами, установленными в направ

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к машинам для переработки хлопка. Целью изобретения является повышение надежности работы. Рабочий барабан содержит вал 1 и смонтированные на нем продольные планки 4 с рабочими элементами, установленными в радиальных направляющих дисковых держателей . При этом планки 4 соединены шарнирными тягами 5 с валом 1, а держатели 3 закреплены на трубчатых элементах 2, расположенных на валу 1, причем последний имеет подшипник, корпус 8 которого шарнирно соединен с рычагом 9 привода относительно перемещения трубчатых элементов 2 и вала 1. Изменение положения рычага 9 приводит к изменению диаметра барабана без изменения скорости и направления его вращения. 2 ил.

ющийся вал 1 передается через подтип- 40 ляющих дисковых держателей, располо-.

ник 8. При осевом перемещении вращающегося вала I изменяется положение тяг 5 и планки 4 рабочими элементами перемещаются, радиально изменяя (увеличивая или уменьшая) диаметр бара- 45 бана и соответственно степень воздействия последнего на обрабатьшаемьй материал. Таким образом, можно изменять диаметр барабана на ходу, что позволяет, не останавливая машину, изменять Q его конструктивные параметры и настраженньк на валу, имеющем трубчатые элементы и рычажный привод для относительного осевого перемещения трубчатых элементов и вала, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности работы, дисковые держатели закреплены на трубчатых элементах, а ширнирные тяги планок смонтированы на валу, причем последний имеет подшипник, корпус которого шар- нирно соединен с рычагом привода.

10