Линия линтерования хлопковых семян Советский патент 1986 года по МПК D01B1/08 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для обработки семян хлопчатника в линтерных цехах хлопкозаводов.

Цель изобретения - повышение каче- ства обработки и упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой линии обработки хлопковых семян; на фиг. 2 - схема кинематической связи семенных гребенок секций первого и второго съема линта и клапана плотности с питателем.

Линия линтерования хлопковых семян включает распределитель 1 семян с питателями 2, секции первого 3, второго 4 съема линта.

Каждая секция съема линта состоит , из пильного цилиндра 5 с колосниковой решеткой 6, семенной камеры 7 с ворошителем 8, клапаном 9 плотности и семенной гребенкой 10.

Семявыводной лоток 11 секции 3 первого съема линта непосредственно соединен с входной горловиной 12 секции 4 второго съема линта.

Секции 3 и 4 первого и второго съема содержат семенные гребенки 10, качающиеся на осях и жестко связанные с рычагами 13 (фиг. 2), концы которых соединены тягой 14, состоящей из частей, связанных муфтами 15 с правой и левой резьбой. Тяга 14 шарнирно связана с качающимся рычагом 16, подвижно соединенным с фиксатором 17.

Каждая секция второго съема содержит клапан 9 плотности, жестко соединенный с рычагом 18, который с помощью тяги 19 шарнирно связан с устройством для регулирования подачи семян, например вариатором 20 скорости.

Линия работает следующим образом.

Семена из распределительного шнека 1 поступают через шахты в питатели 2, которыедозируют семена,разрых- ляют и подают во входные горловины 12 семенных камер 7 секций 3 первого съема линта. В каждой секции 3 первого съема при участии пильного цилиндра 5 колосниковой решетки 6 и ворошителя 8 происходит отделение линта от семян.

Линтерованные семена через семявы- водящий лоток 11 и входную горлови-- ну 12 поступают в сектдию 4, где происходит второй съем линта.

При изменении степени загрузки секции 4 второго съема семенами изменяется их давление в семенной камере 7 на клапан 9 плотности, которьм в свою очередь через рычаг 18 и тягу 19 воздействует на устройство 20 для регулирования подачи семян в секцию 3.

Регулирование величины процента съема в секциях 3 и 4 производится при одновременном изменении положения семенных гребенок 10, которое осуществляется поворотом рукоятки 16 и фиксацией ее в заданном положении.

Изменение соотношения величин процента съема линта в секциях 3 и 4 обеспечивается изменением взаиморасположения семенных гребенок 10, которое достигается изменением длины тяги 14 на участках от рычагов 13 до рычага 16 с помощью муфт 15.

Расположение каждой секции второго съема линта непосредственно под соответствующей секцией первого съема позволяет исключить промежуточные транспортные средства и сохранить разрежен ньш упорядоченный слой транспортируемых семян, выходящих после первого линтерования и без дополнительного питателя-дозатора попадающих на вращающийся семенной валик секции второго съема, кроме того, исключается смешивание семян с различной степенью опушенности после первого линтерования.

Семенные гребенки секций перво- го и второго линтерования кинематически связаны между собой, чем дости- гается синхронизадая работы обеих сек1щк по величине съема линта и получение оптимальной дпя данного сорта хлопка-сырца величины съема линта

Кроме того, семенные гребенки связаны между собой с возможностью изменения их взаиморасположения, чем достигается изменение соотношения величин процента съема линта в.первой и второй секциях.

Клапан плотности секции второго съема кинематически связан с питателем, что позволяет осуществить регулирование подачи семян по производительности секгщи второго съема, которая при рекомендуемой одинаковой величине первого и второго съема линта ниже (за счет меньшей опушенности семян) и тем самым обеспечить стабильную работу линии.

J9

IS

13

W

фиг. 2