Футеровка высокотемпературной печи Советский патент 1989 года по МПК F27D1/16 

t

(21) 4399261/23-02 1(22) 29.03.88 (46) 15.10.89, Бюп. № 38 (72) J1.C.Кондратова, А.Б.Карманова, Г.Л.Кравецкин, Л.Т.Аникин, Л.Ф.Мальцева, В.П.Куликов, В.Н.Харламов, В.Н.Блинов, С.С.Орданьян, Л.В.Кудря- шева и А.И.Дмитриев (53) 621.365.52 (088.8)

I (56) Патент CIJA К 4140484,

кл. 432-234, опублик. 1970,

Авторское свидетельство СССР № 476164, кл. F 27 D 1/00, 1977.

(54) ФУТЕРОВКА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЕЧ}1

(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к футеровке высокотемпературной печи. Цель изобретения - снижение трудоемкости при сборке. Футеровка выполнена из отдельных трехслойных блоков 1, имеющих теплоизоляционньй наружный 2, рабочий 3 и промежуточный 4 слои. Слои 2 и 3 жестко связаны друг с другом посредством промежуточного слоя 4. Блоки 1 связаны между собой и клеевой высокотемпературной композицией. Зил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к футеровке высокотемпературной печи. Цель изобретения - снижение трудоемкости при сборке. Футеровка выполнена из отдельных трехслойных блоков 1, имеющих теплоизоляционный наружный 2, рабочий 3 и промежуточный 4 слои. Слои 2 и 3 жестко связаны друг с другом посредством промежуточного слоя 4. Блоки 1 связаны между собой клеевой высокотемпературной композицией. 3 ил.

(Л

Пиобретсчшс относится к метлллу)- гии, в частности к футсропке ULICOKO- те «1ерптурно1 1 печи.

Цель изобретения - снижение трудо- емкости при сборке.

На фиг.1 покапана футерсижа, общий вид; на фиг. 2 и 3 - отделынле блоки примерм исполнения.

Футеровка в толнена из отдель 1)1х трехслойных блоков 1 . Каж/ил блок содержит наружньп тeплoIfзoляциolИIЫЙ 2 и рабочи 3 слои, жестко соединенные между собой посредством Г1ромсжуточ}1о- го слоя А. Слои 2 и 3 нынолнены в пиде luniT и смещен)1 по отношению друм к другу, а слой 4 по 1 азмерам п плане равен размеру соединяем.к Н(.1ве15хнос- тей слоев 2 и 3. )локи 1 связаны между собой по и свободным от П1)омежуточного с.лоя А нлоскостям слоев 2 и 3 посредством клеевоГ комно- зидии.

Cjioi i 2 выполнен из углеволокнисто- го тснлоизоляциоипого материала с теп теплопроводностью 0,18-0,25 Бт/м-К и плотностью 0,13-0,20 г/см . Cjioft 3 вьтолнен из того же материала или из пироунлотне1июго волокнистого тепло- изолнционно о мате риала теплопровод- ност1,ю 0,8-1,0 Г)Т/и- и плот)1остью 0,4-1,0 г/смЗ.

Слой 4 представляет co6oi i выс;око- прочпую отве11жденну1о l;)()Л(;)op aJiiлДe- Г идную HOJHiMepnyio кстмиозпцию .. uojioK- нистым то1п :одисперс пым уг.п родис: тым материалом-наполиите.нем в ироно рцип 1:1.

г /J / /

1 изгoтaвJн вaют путем нанесения на слой 2 или 3 слоя 4, стьжовки слоев 2 и 3 и их прижима друг к другу посредством струбцин до получения слоя 4 заданной тол11№И{ы. Затем сборки нагревают до 130+20 С со скоростью I C/NniH и вьщерживают при этой температуре в течение 4 ч.

Bыcoкoтe пepaтypнaя композиция содержит, мас:%: смола СФ-294 42,8; кремний 8; бор аморфный 20j цирконий 20; диборид циркония 6; уротро- 1НИ1 3,2.

Трудоемкость изготовления предлагаемой футеровки снижена по сравнению с известно за счет блочного изготовления в 2 раза.

о I) м у л а

Р

тения

Футеровка высокотег-шературнои печи, содержащая теплоизоляционный наружный, рабочш внутренний и разме- щонш.п между ними промежуточньп слои отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости при сборке, (футеровка выполнена из отдельных блоков, в каждом из которых наружный и рабочий слои смещены по горизонтали по отношению друг к другу и жестко соединены промежуточным слоем, причем отдельные блоки состыкованы меноду собой по периметру и спобод1Н1 м от промежуточного слоя поверхностям наружного и рабочего слоев и связаны друг с другом клеевой высокотемпературной компози1и1ей.

и