Изобретение касается непрерывного литья металлов, в частности получения аморфных металлических сплавов быстрой закалкой расплава.
Цель изобретения - повышение качества получаемых аморфных лент за счет снижения критической скорости закалки расплава.
Сущность способа заключается в следующем.
Исходную кристаллическую заготовку сплава расплавляют в керамическом тигле и после достижения расплавом заданной температуры его через сопло в дне тигля выпускают в виде струи на поверхность вращающегося металлического барабана, где получается аморфная лента. При этом перед выпуском из тигля через расплав пропускают газообразный водород, расход которого составляет 0,101-0,117 л/мин, а его общее количество 10,05-7,80 л/кг расплава.
Способ позволяет повысить склонность сплава к аморфизации путем снижения температуры ликвидуса в результате наводороживания расплава за счет снижения критической скорости закалки. При этом можно повысить пластические свойства аморфных лент по мере десорбции водорода при последующем обжиге. Кроме того, продувка водородом способствует дополнительному раскислению и рафинированию металла, что улучшает качество аморфной ленты.
П р и м е р. Использовали прецизионный магнитно-мягкий сплав 2НСР, применяемый в промышленности для изготовления аморфных лент методом спиннингования. Состав сплава по данным химического анализа, ат. % : Ni 1,117 Si 7,697 В 13,622 С 0,202 Mn 0,047 Р 0,009 S 0,005 Fe Остальное
Образцы сплава массой по 150 г загружали в цилиндрические контейнеры из алунда диаметром 50 мм и расплавляли в печи сопротивления типа Таммана. Расплав нагревали до 1573 К. После достижения указанной температуры в расплав вводили сверху алундовый двухканальный капилляр с диаметром каналов 1 мм. Через капилляр подавали в расплав газообразный водород. Режимы продувки приведены в таблице. По окончании продувки расплав охлаждали со скоростью 6,8-7 К/мин и измеряли температуру ликвидуса сплава методом дифференциального термического анализа. Для записи показаний термопар использовали потенциометр КСП-4. Результаты измерений приведены в таблице. (56) Патент США N 4603727, кл. B 22 D 39/00, 1986.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАГНИТОМЯГКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2269174C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АМОРФНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ TI-ZR-CU | 1990 |
|
SU1771133A1 |
АМОРФНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2011 |
|
RU2464143C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ОКСИДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1990 |
|
RU1792186C |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНЫХ ИЛИ МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ МЕТОДОМ СВЕРХБЫСТРОЙ ЗАКАЛКИ РАСПЛАВА | 2012 |
|
RU2527105C2 |
Способ получения быстрозакаленной металлической ленты | 1980 |
|
SU1069932A1 |
Способ производства стали | 1980 |
|
SU908843A1 |
АМОРФНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2002 |
|
RU2219279C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2607016C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2001 |
|
RU2203775C2 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью металлов, в частности к получению аморфных лент закалкой расплава. Цель изобретения - повышение качества получаемых аморфных лент за счет снижения критической скорости закалки расплава. Расплав выпускают из тигля на движущуюся охлаждаемую металлическую подложку и перед выпуском насыщают водородом, при этом насыщение осуществляют продувкой расплава газообразным водородом с расходом 0,101 - 0,117 л/мин и его общим количеством 10,05 - 7,80 л/кг расплава. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.
Авторы
Даты
1994-05-30—Публикация
1987-08-27—Подача