СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОЙ ЛЕНТЫ Советский патент 1994 года по МПК B22D11/06 

Описание патента на изобретение SU1515517A1

Изобретение касается непрерывного литья металлов, в частности получения аморфных металлических сплавов быстрой закалкой расплава.

Цель изобретения - повышение качества получаемых аморфных лент за счет снижения критической скорости закалки расплава.

Сущность способа заключается в следующем.

Исходную кристаллическую заготовку сплава расплавляют в керамическом тигле и после достижения расплавом заданной температуры его через сопло в дне тигля выпускают в виде струи на поверхность вращающегося металлического барабана, где получается аморфная лента. При этом перед выпуском из тигля через расплав пропускают газообразный водород, расход которого составляет 0,101-0,117 л/мин, а его общее количество 10,05-7,80 л/кг расплава.

Способ позволяет повысить склонность сплава к аморфизации путем снижения температуры ликвидуса в результате наводороживания расплава за счет снижения критической скорости закалки. При этом можно повысить пластические свойства аморфных лент по мере десорбции водорода при последующем обжиге. Кроме того, продувка водородом способствует дополнительному раскислению и рафинированию металла, что улучшает качество аморфной ленты.

П р и м е р. Использовали прецизионный магнитно-мягкий сплав 2НСР, применяемый в промышленности для изготовления аморфных лент методом спиннингования. Состав сплава по данным химического анализа, ат. % : Ni 1,117 Si 7,697 В 13,622 С 0,202 Mn 0,047 Р 0,009 S 0,005 Fe Остальное
Образцы сплава массой по 150 г загружали в цилиндрические контейнеры из алунда диаметром 50 мм и расплавляли в печи сопротивления типа Таммана. Расплав нагревали до 1573 К. После достижения указанной температуры в расплав вводили сверху алундовый двухканальный капилляр с диаметром каналов 1 мм. Через капилляр подавали в расплав газообразный водород. Режимы продувки приведены в таблице. По окончании продувки расплав охлаждали со скоростью 6,8-7 К/мин и измеряли температуру ликвидуса сплава методом дифференциального термического анализа. Для записи показаний термопар использовали потенциометр КСП-4. Результаты измерений приведены в таблице. (56) Патент США N 4603727, кл. B 22 D 39/00, 1986.

Похожие патенты SU1515517A1

название год авторы номер документа
МАГНИТОМЯГКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2004
  • Маркин Владимир Викторович
  • Мухаматдинов Жамиль Назирович
  • Гиндулин Рифкат Махмутович
  • Аверин Федор Владимирович
  • Смолякова Ольга Владимировна
  • Хамитов Олег Валентинович
RU2269174C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АМОРФНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ TI-ZR-CU 1990
  • Ковнерский Ю.К.
  • Канавец И.П.
  • Пашковская А.Г.
  • Минакова Т.Ю.
SU1771133A1
АМОРФНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2011
  • Калин Борис Александрович
  • Сучков Алексей Николаевич
  • Федотов Владимир Тимофеевич
  • Севрюков Олег Николаевич
  • Мазуль Игорь Всеволодович
  • Маханьков Алексей Николаевич
RU2464143C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ОКСИДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1990
  • Пегов В.С.
  • Комаров А.О.
  • Нигматулин А.С.
  • Мелехин В.Ф.
  • Новиков А.В.
  • Воронков С.А.
RU1792186C
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНЫХ ИЛИ МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ МЕТОДОМ СВЕРХБЫСТРОЙ ЗАКАЛКИ РАСПЛАВА 2012
  • Конев Николай Николаевич
  • Белов Андрей Вячеславович
RU2527105C2
Способ получения быстрозакаленной металлической ленты 1980
  • Савицкий Евгений Михайлович
  • Ефимов Юрий Владимирович
  • Канавец Игорь Павлович
  • Фролова Татьяна Михайловна
SU1069932A1
Способ производства стали 1980
  • Бекерман Фима Аврумович
  • Соколовский Михаил Семенович
  • Киричек Михаил Иванович
  • Перс Лев Евсеевич
SU908843A1
АМОРФНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2002
  • Фармаковский Б.В.
  • Джуринский Д.В.
  • Васильев А.Ф.
  • Кузнецов П.А.
RU2219279C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2014
  • Кропотин Артем Валерьевич
  • Сергеев Сергей Александрович
  • Финкельштейн Аркадий Борисович
  • Чикова Ольга Анатольевна
RU2607016C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2001
  • Беляев И.В.
  • Фомин В.В.
  • Стукалов В.Ф.
  • Константинов Р.А.
  • Циглов Д.А.
  • Скитович С.В.
RU2203775C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 515 517 A1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью металлов, в частности к получению аморфных лент закалкой расплава. Цель изобретения - повышение качества получаемых аморфных лент за счет снижения критической скорости закалки расплава. Расплав выпускают из тигля на движущуюся охлаждаемую металлическую подложку и перед выпуском насыщают водородом, при этом насыщение осуществляют продувкой расплава газообразным водородом с расходом 0,101 - 0,117 л/мин и его общим количеством 10,05 - 7,80 л/кг расплава. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 515 517 A1

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОЙ ЛЕНТЫ, включающий выпуск расплава из тигля на движущуюся охлаждаемую металлическую подложку и последующее затвердевание расплава на ее поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых аморфных лент за счет снижения критической скорости закалки расплава, расплав перед выпуском из тигля насыщают водородом. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что насыщение водородом осуществляют продувкой расплава газообразным водородом. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что расход водорода составляет 0,101 - 0,117 л/мин, а его общее количество 10,05 - 7,80 л/кг расплава.

SU 1 515 517 A1

Авторы

Белякова Р.М.

Быков А.С.

Ватолин Н.А.

Кавтрев А.В.

Пастухов Э.А.

Полухин В.А.

Сидоров Н.И.

Ченцов В.П.

Даты

1994-05-30Публикация

1987-08-27Подача