АМОРФНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Российский патент 2003 года по МПК C22C45/04 

Описание патента на изобретение RU2219279C2

Изобретение относится к металлургии прецизионных аморфных сплавов на никелевой основе с большим коэффициентом тензочувствительности, которые могут применяться для изготовления высокопрочных лент, волокон и микропроводов, используемых в электротехнической промышленности [1].

Известно, что аморфная структура приводит к повышению структурно-чувствительных характеристик, в том числе прочностных и электрофизических. Известны сплавы на основе никеля для литья аморфных микропроводов, защищенные авторским свидетельством СССР 550447. Имеется также публикация (Известия Академии наук СССР, Металлы, 2, 1977, с.239-245), в которой подробно описываются разработки высокопрочных сплавов системы Ni-Сг-Мо для получения аморфных структур, а также патент US 5249725, МПК7 С 22 С 45/04.

Указанные сплавы разрабатывались для конкретного использования в малобазных схемных элементах сопротивления и тензодатчиках. Общим недостатком этих сплавов является то, что они либо обладают высокой прочностью (до 411,6 кг/мм2), либо высоким коэффициентом тензочувствительности (2,0±0,1). Техника сегодняшнего дня при создании новых конструкций сенсорных элементов и "интеллектуальных" композитов конструкционного назначения требует, чтобы материал одновременно обладал и высокой прочностью (не менее 250 кг/мм2) и высоким коэффициентом тензочувствительности (не менее 2,5).

Наиболее близким по технической сущности и химическому составу является выбранный в качестве прототипа сплав по патенту US 5249725, МПК 7 С 22 С 45/04, опубликованный 04.07.1995 г., содержащий, мас.%:
Ni - 72
Со - 8
Мо - 10-20
B - 0 - 4
SiO - 6
Известный сплав имеет предел прочности при разрыве 300-450 кг/мм2, коэффициент тензочувствительности 1,7 ± 0,1 и термический коэффициент сопротивления 10 • 10-5 K-1.

Недостатком известного сплава является низкий коэффициент тензочувствительности.

Техническим результатом настоящего изобретения является разработка нового состава тензорезистивного высокопрочного сплава с аморфной структурой, имеющего более высокий коэффициент тензочувствительности при сохранении прочностных свойств.

Технический результат достигается за счет того, что в предлагаемом сплаве увеличено содержание кремния и бора, а также дополнительно содержит церий и хром при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хром - 10,0-20,0
Молибден - 25,0-40,0
Кремний - 6,0-7,5
Бор - 4,0-5,0
Церий - 0,8-1,5
Никель - Остальное
при этом:
1. Отношение суммарного содержания хрома и молибдена к содержанию никеля должно находиться в пределах:

2. Отношение содержания кремния к содержанию бора должно быть в пределах:
Si/B=1,4 - 1,7
3. Суммарное содержание кремния и бора должно быть в пределах Si + В = 10,0-12,0 мас.%.

При этом тройная композиция Ni-Cr-Mo системы обладает наибольшей прочностью, когда в ее структуре образуется Р-фаза. Образование Р-фазы происходит, когда отношение суммарного содержания хрома и молибдена к содержанию никеля находится в пределах:

Прочность такой композиции составляет 200-220 кг/мм2. Однако коэффициент тензочувствительности такого сплава не превышает 1,3.

При отношении суммы хрома и молибдена к никелю менее 0,6 в сплаве не достигается требуемый уровень прочности, при отношении более 2,4 происходит охрупчивание сплава, что делает невозможным получение больших длин аморфных материалов в виде ленты или микропроводов.

Для повышения коэффициента тензочувствительности, как указывалось выше, необходимо получение в сплаве аморфной структуры. Для этого в тройной сплав, соответствующий по составу высокопрочной Р-фазе, вводятся дополнительно наиболее сильные для этой системы аморфизаторы кремний и бор [2]. Количество вводимого кремния составляет 6,0-7,5 мас. %; а бора 4,0-5,0 мас.% при их суммарном содержании в пределах 10,0-12,0 мас.% и отношении содержания кремния к содержанию бора 1,4-1,7. При отношении менее 1,4 не достигается требуемая степень аморфности, при отношении более 1,7 имеет место охрупчивание сплавов.

Экспериментально установлено, что введение кремния в пределах 6,0-7,5 мас.% обеспечивает степень аморфности сплавов не более 30%, что недостаточно для достижения высокого уровня тензорезистивных свойств. При введении кремния менее 6,0 мас.% процесс аморфизации сплавов не начинается, а при введении кремния более 7,5 мас.% наблюдается охрупчивания сплавов.

Только дополнительное введение бора в количестве 4,0-5,0 мас.% и соответственно суммарное количество кремния и бора 10,0-12,0 мас.% обеспечивает практически 100% аморфизацию сплава. При введении бора менее 4,0 мас.% не достигается требуемая степень аморфности, а при введении бора более 5,0 мас. % наблюдается охрупчивание сплава. Требуемый эффект аморфизации не наблюдается, если вводится только кремний или только бор.

Наибольший эффект увеличения тензорезистивных свойств наблюдается при суммарном содержании кремния и бора, равном 10,0-12,0 мас.%. Коэффициент тензочувствительности возрастает при этом до 2,8-2,9.

При меньшем, чем 10,0 мас.%, суммарном содержании этих компонентов существенно уменьшается жидкотекучесть сплава и процесс получения аморфных композиций в виде лент, волокон и микропроводов микронных сечений становится неустойчивым. Одновременно перестает быть аморфным, что снижает коэффициент тензочувствительности до 1,3-1,5.

При большем, чем 12,0 мас.%, суммарном содержании этих компонентов наблюдается резкое охрупчивание сплава и снижение прочностных характеристик, что не позволяет получать ленты, волокна и микропровода длиной более 5 м из-за отсутствия эффективной рафинирующей добавки, обеспечивающей высокую чистоту сплава по неметаллическим включениям (прежде всего оксидам и нитридам), что особенно важно, учитывая микронные сечения получаемых полуфабрикатов. Наиболее эффективным рафинирующим элементом, имеющим наибольшее сродство к кислороду и азоту, является церий, который одновременно способствует процессу аморфизации сплава. В предлагаемый сплав дополнительно вводится 0,8-1,5 мас.% церия и 10-20 мас.% хрома. При введении менее 0,8 мас.% церия требуемого эффекта по увеличению длины (50 м и более) не наблюдается. При содержании церия более 1,5 мас.% он выделяется в виде самостоятельной фазы и приводит к охрупчиванию сплава и снижению его прочностных характеристик. Добавление хрома обеспечивает требуемый уровень жаростойкости сплавов (температура эксплуатации до 1050oС), при содержании хрома меньше 10% наблюдается резкое снижение жаростойкости, увеличение содержания хрома больше 20% резко уменьшает пластические свойства сплава.

Исследуемые сплавы выплавлялись в индукционной высокочастотной печи в атмосфере аргона методом прямого сплавления компонентов и формировались методом вакуумного всасывания в кварцевые трубки с внутренним диаметром 2-3 мм с последующей закалкой в воду. Для приготовления сплавов использовались чистые шихтовые материалы: электролитический никель, хром марки ХО и молибден в прутках марки МЧ. Хром, кремний и церий для шихтовки сплава выбирался чистоты класса "0". После получения однородного расплава через отверстие в дне тигля расплав выливается на вращающееся медное колесо. Таким образом, получается аморфная лента методом спиннигования [3].

Микропровода в стеклянной изоляции получают непосредственно из жидкой фазы. Навеску металла ~5 г расплавляют по существующей типовой технологии [1] индукционным нагревом в поле с частотой 440 и 880 кГц. Непрерывное вытягивание микропровода из капли производят с помощью электродвигателя со скоростями 5-1000 м/мин в зависимости от требуемого диаметра. На пути от капли до приемного механизма микропровод проходит зону активного охлаждения. Закалку микропроводов в этой зоне от температур, на 100-200oС превышающих температуру ликвидуса, производят со скоростями 106-107 град/с.

Состав и основные характеристики предлагаемого сплава представлены в таблице. Результаты испытаний показали, что предлагаемый сплав обладает более высоким коэффициентом тензочувствительности при сохранении высокого уровня прочностных свойств.

Предлагаемый сплав весьма перспективен при создании тензорезистивных элементов различного назначения, в том числе работающих в тяжелонагруженных элементах и конструкциях.

Литература
1. Бадинтер Е. Я. и др. Литой микропровод и его свойства. Кишинев, "Штиинца", 1973.

2. Метастабильные и неравновесные сплавы. Ефимов Ю.В., Варлимонт Г., Мухин Г.Г. и др. Под ред. Ефимова Ю.В. М., Металлургия, 1988.

3. Аморфные металлические сплавы. Под ред. Б. Люборского, М., Металлургия, 1987.

Похожие патенты RU2219279C2

название год авторы номер документа
ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСО- И КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА КОНСТРУКЦИОННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ МИКРОПЛАЗМЕННЫМ ИЛИ СВЕРХЗВУКОВЫМ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ 2011
  • Бобкова Татьяна Игоревна
  • Васильев Алексей Филиппович
  • Фармаковский Борис Владимирович
  • Шолкин Сергей Евгеньевич
  • Сомкова Екатерина Александровна
RU2476616C1
АМОРФНЫЙ РЕЗИСТИВНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2007
  • Фармаковский Борис Владимирович
  • Сомкова Екатерина Александровна
  • Юрков Максим Анатольевич
  • Точенюк Дарья Александровна
  • Быстров Руслан Юрьевич
  • Семёнов Александр Сергеевич
RU2351672C2
АМОРФНЫЙ МАГНИТОМЯГКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА 2004
  • Фармаковский Борис Владимирович
  • Орлова Янина Валерьевна
  • Песков Тимофей Владимирович
  • Кузнецов Павел Алексеевич
  • Аскинази Анатолий Юрьевич
RU2273680C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ МЕТАЛЛУРГИИ ГРАНУЛ 2010
  • Еременко Василий Иванович
  • Фаткуллин Олег Хикметович
  • Фурашов Алексей Сергеевич
  • Фаткуллин Станислав Игоревич
  • Щукарев Анатолий Константинович
RU2428497C1
АМОРФНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ МИКРОПРОВОДОВ 2008
  • Фармаковский Борис Владимирович
  • Васильев Алексей Филиппович
  • Коркина Маргарита Александровна
  • Кузьмин Константин Анатольевич
  • Тараканова Татьяна Андреевна
  • Земляницын Евгений Юрьевич
RU2424349C2
ПОРОШКОВЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2010
  • Еременко Василий Иванович
  • Фаткуллин Олег Хикметович
  • Фурашов Алексей Сергеевич
  • Фаткуллин Станислав Игоревич
  • Щукарев Анатолий Константинович
RU2428498C1
АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 2001
  • Абубакиров В.Ф.
  • Бондарь А.В.
  • Грибанов А.С.
  • Сакаева Г.С.
  • Русинович Ю.И.
  • Федотов И.Л.
  • Кляцкина В.Ю.
  • Шлямнев А.П.
  • Сорокина Н.А.
RU2218446C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АМОРФНО-НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ 2012
  • Глезер Александр Маркович
  • Косырев Константин Львович
  • Ковалев Анатолий Иванович
  • Русаненко Виктор Васильевич
  • Вайнштейн Дмитрий Львович
RU2492249C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 2013
  • Фармаковский Борис Владимирович
  • Васильев Алексей Филиппович
  • Петраускене Янина Валерьевна
  • Бобкова Татьяна Игоревна
  • Кузнецов Павел Алексеевич
  • Юрков Максим Анатольевич
  • Деев Артём Андреевич
RU2543579C2
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИТЬЯ 2011
  • Толорайя Владимир Николаевич
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Орехов Николай Григорьевич
  • Остроухова Галина Алексеевна
  • Чубарова Елена Николаевна
  • Алешин Игорь Николаевич
RU2465359C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 219 279 C2

Реферат патента 2003 года АМОРФНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

Изобретение относится к металлургии аморфных прецизионных сплавов на основе никеля, которые могут применяться для изготовления высокопрочных лент, волокон и микропроводов с большим коэффициентом тензочувствительности. Предложен аморфный сплав на основе никеля, содержащий молибден, кремний и бор, при этом он дополнительно содержит хром и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром 10,0-20,0, молибден 25,0-40,0, кремний 6,0-7,5, бор 4,0-5,0, церий 0,8-1,5, никель - остальное, при этом отношение суммарного содержания хрома и молибдена к содержанию никеля должно быть в пределах отношение содержания кремния к содержанию бора должно быть в пределах Si/B=1,4÷1,7, а суммарное содержание кремния и бора должно быть в пределах Si + B = 10,0-12,0 мас.%. Технический результат изобретения - повышение коэффициента тензочувствительности при сохранении прочностных свойств. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 219 279 C2

1. Аморфный сплав на основе никеля, содержащий молибден, кремний и бор, отличающийся тем, что он дополнительно содержит хром и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хром 10,0-20,0

Молибден 25,0-40,0

Кремний 6,0-7,5

Бор 4,0-5,0

Церий 0,8-1,5

Никель Остальное

2. Аморфный сплав по п.1, отличающийся тем, что отношение суммарного содержания хрома и молибдена к содержанию никеля должно соответствовать Р-фазе в метастабильном состоянии и находиться в пределах

3. Аморфный сплав по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что отношение содержания кремния к содержанию бора должно быть в пределах

4. Аморфный сплав по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что суммарное содержание кремния и бора должно быть в пределах, мас.%:

Si + В = 10,0-12,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2219279C2

US 5429725, 04.07.1995
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 1988
  • Молчанов Олег Евгеньевич[Ua]
  • Лазарева Нина Акимовна[Ru]
  • Речицкий Василий Николаевич[Ru]
  • Костомаров Вячеслав Павлович[Ru]
  • Гринчук Петр Павлович[Ru]
  • Александров Виктор Васильевич[Ru]
  • Мошкевич Евгений Ицкович[Ua]
  • Король Леонид Наумович[Ua]
RU2082805C1
ТВЕРДЫЕ ПРИПОИ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ - ХРОМА 1996
  • Рэбинкин Анатоль
RU2167751C2
US 4755239, 05.07.1988.

RU 2 219 279 C2

Авторы

Фармаковский Б.В.

Джуринский Д.В.

Васильев А.Ф.

Кузнецов П.А.

Даты

2003-12-20Публикация

2002-03-04Подача