Технологическая линия для приготовления рассыпных кормосмесей Советский патент 1989 года по МПК A23N17/00 

12 (Л

ОТ

О

о

центрированных кормов бункеров-дозаторов 11. В торце лотка 12 корнеплодов выпо-т- нено окно 13, соосно с осью поворота лотка установлен подающий шнек 14 снабженный регулятором частоты вращения 15 и функционально связанный с транспортером 16, выгрузное окно которого оснащено перекидной заслонкой и расположено нал сборным транспортером 6, причем заслонка связывает транспортер 16 с приемным окном 19 мойки-измельчителя 20. Питатель I и 2 принимают, измельчают и до- зированно подают соответственно грубые корма и силос на транспортер 6. Корнеплоды из лотка 12 дозированно шнеком 14 направляются на транспортер 16, который посредством заслонки подает корнепло ды либо на транспортер 6, либо в мойку- измельчитель 20 и после измельчения опять на транспортер 6. Объединенный поток соломы, силоса, корнеплодов сборным транспортером 6 подается во входную горловину измельчителя-смесителя 8, куда одновременно сверху из бункеров 1 I подаются концентрированные корма. Во время падения на объединенный поток кормов конц- корма рассеиваются и более равномерно распределяются по объему кормосмеси. В результате энергоемкость снижается на 10 - 15% и за счет исключения потерь, качественного с.мешивания повыщается питательность кормосмеси. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к кормопроизводству. Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение качества приготовления кормосмесей. Линия состоит из питателя 1 грубых кормов, питателя 2 силоса, снабженных режущими барабанами 3 и подающими транспортерами. Выгрузные окна питателей расположены над сборным транспортером 6, выгрузное окно которого расположено над входной горловиной измельчителя-смесителя 8, а выше него расположено выгрузное окно транспортера концентрированных кормов бункеров-дозаторов 11. В торце лотка 12 корнеплодов выполнено окно 13, соосно с осью поворота лотка установлен подающий шнек 14, снабженный регулятором частоты вращения 15 и функционально связанный с транспортером 16, выгрузное окно которого оснащено перекидной заслонкой и расположено над сборным транспортером 6, причем заслонка связывает транспортер 16 с приемным окном 19 мойки-измельчителя 20. Питатель 1 и 2 принимают, измельчают и дозированно подают соответственно грубые корма и силос на транспортер 6. Корнеплоды из лотка 12 дозированно шнеком 14 направляются на транспортер 16, который посредством заслонки подает корнеплоды либо на транспортер 6, либо в мойку-измельчитель 20 и после измельчения опять на транспортер 6. Объединенный поток соломы, силоса, корнеплодов сборным транспортером 6 подается во входную горловину измельчителя-смесителя 8, куда одновременно сверху из бункеров 11 подаются концентрированные корма. Во время падения на объединенный поток кормов концкорма рассеиваются и более равномерно распределяются по объему кормосмеси. В результате энергоемкость снижается на 10-15% и за счет исключения потерь, качественного смешивания повышается питательность кормосмеси. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к кормопроизводству.

Цель изобретения - снижение энергоемкости и повьпиение качества приготовления кор.мос.месей.

На фиг. 1 представлена технологическая линия для приготовления рассыпных кормосмесей; на фиг. 2 - линия корнеплодов; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 разрез Б--Б на фиг. 1.

Линия состоит из питателей грубых кор- .мов 1 и силоса 2. снабженных режущими барабанами 3 и подающими транспор- тера.ми 4. По всей длине барабанов 3 питателя выполнены выгрузные окна 5 над сборным транспортером 6, который может быть выполнен секционным из горизонтальной и наклонной частей. Сборный транспортер 6 заканчивается выгрузным окном 7, расположенным над входной горловиной из- мельчителя-с.месителя 8. Над входной горловиной измельчителя-смесителя 8 и выше выгрузного окна 7 сборного транспортера 6 расположено выгрузное окно 9 транспортера 10 концкормов, связанного с бункерами-дозаторами 11 концкормов.

Линия корнеплодов состоит из поворотного лотка 12, в передней стенке которого выполнено выгрузное окно 13. В торце лотка 12 соосно с осью его вращения установлен подающий шнек 14, который снабжен регулятором 15 частоты его вращения. Выгрузное окно 13 лотка 12 связано со сборным транспортером 6, транспортером 16 корнеплодов. Выгрузное окно 17 транспортера 16 снабжено заслонкой 18, связывающей транспортер 16 с приемны.м окном 19 мойки-камнеотделителя 20.

В линии над сборным транспортером установлен смеситель-дозатор 21 микродобавок, агрегат 22 жидких добавок.

Измельчитель-смеситель 8 снабжен выгрузным транспортером 23, поворотные лотки 12, 24 и 25 снабжены гидроцилиндрами 26, обеспечивающими их поворот.

Технологическая линия работает следующим образом.

5Са.мосвальным транспортом на поворотный лоток 24 питателя 1 грубых кормов подается, например, солома, а на поворотный лоток 25 питателя-силоса подается силос, сенаж и т. д.

Посредством силовых гидроцилиндров 26

0 лотки 24 и 25 поворачиваются вокруг оси. Под действием собственного веса солома, силос сползают на подающие транспортеры 4, которые подают их к режущим барабанам 3.

Вращающиеся режущие барабаны 3 пи5 тателей 1 и 2 перебрасывают через себя измельченные частицы, которые под собственным весом через выгрузные окна 5, выполненные по всей ширине режущих барабанов 3 и расположенные непосредствен0 но над сборным транспортером 6 падают на последний.

Корнеплоды также са.мосвальным способом подаются в поворотный лоток 12, поворачивающийся посредством силовых гид- роцилиндров 26. Под собственным весом кор5 неплоды сползают к подающему шнеку-дозатору 14, который, вращаясь, подает корнеплоды к выгрузному окну 13 лотка 12. В зоне выгрузного окна 13 лотка 12 корнеплоды подаются на транспортер 16, который может быть выполнен ленточным, скребковым, в виде шнека и т. д.

Изменение величины дозации обеспечивается регулятором 15 изменения частоты вращения шнека 14.

Корнеплоды транспортером 16 через окно

С 17 с помощью заслонки 18, установленной в положении II, подаются в загрузочное окно 19 мойки-камнеотделителя 20, откуда корнеплоды подаются на сборный транспортер 6.

0

При подаче в лоток 12 предварительно очищенных корнеплодов заслонка 18 поворачивается в положение I и корнеплоды, минуя мойку-камнеотделитель 20, подаются на сборный транспортер 6, тем самым исключается лишняя операция - мойка. Кроме того, размещение выгрузного окна 17 транспортера 16 над сборным транспортером 6 и предлагаемая конструкция питателя- дозатора корнеплодов позволяет осуществлять подачу на сборный транспортер 6 свекловичный или картофельный жом, тем самым расширяя функциональные возможности линии корнеплодов и в целом всей технологической линии.

Объединенный поток соломы, силоса, корнеплодов, которые могут быть как неизмельченными, так и предварительно измельченными, по сборному транспортеру 6 направляется в выгрузное окно 7 и далее, падая по параболе, поступает во входную горловину измельчителя-смесителя.

Концентрированные корма через выгрузное окно 9 транспортера 10 подаются в измельчитель-смеситель 8.

Так как выгрузное окно 9 транспортера 10 расположено непосредственно над входной горловиной измельчителя-смесителя 8 и выгрузным окном 7 сборного транспортера 6, концкорма во время падения H;I )пенный .TOIOK кормоо рассеиваются и более равно.мерио распределяются по всему объему корма и в период совмест- иосо их падения происходит гравитационное смешивание.

оскольку концкорма поступают сверху на объединенный п(}ток корма, это исключает свободное его прохождение через измельчитель-смеситель.

Поток корма поступает в рабочую камеру измельчителя-смесителя 8, куда через

///

0

5

0

5

0

5

патрубок подаются жидкие добавки. В рабочей камере .eльчитeля-cмecитeля 8 корма подвергаются воздействию рабочих органов, с.мешиваются и подаются на транспортер 23 и далее выгружаются в if.aHC- портное средство.

Формула изобретения

Фие.г

19 го

//-/

/// /// ////// /// /// /// /// /// /// ///

26

Фиг.З