Устройство для обжатия муфт на концах шлангов Советский патент 1985 года по МПК B21D41/04 

2, Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что стопор обоймы относительно матрицы выполнен в виде планки, а на торце матриI1JJ и обоймы выполнены соответствующие пазы под планку.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено расположенной между дном корпуса и торцом опоры антифрикционной накладкой.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ МУФТ НА КОНЦАХ ШЛАНГОВ, содержащее смонтированную в корпусе опору, конусную матрицу и размещенные в ; Hei деформирукмдие кулачки,о т л и- чающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки муфт в полевых условиях, на наружных поверхностях матрицы и корпуса выполнены резьбы с различными шагами, а устройство снабжено обоймой, на внутренней поверхности которой нарезанырезьбы сразличными шагами, взаимодействующие с соответствующими резьбами матрицы и корпуса, а также стопором обоймы относительно матрицы и стопором .матрицы относительно корпуса, установленным с возможностью осевого перемещения, при зтом в матрице и корпусе вьшолнены про(Л дольные каналы под стопор матрицы относительно корпуса.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для обжатия муфт-иаконечников на концах элементов соединения, например шлангов и рукавов высокого давления, и может быть использовано в машиностроении и при ремонте элементов машин. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путём обеспечения возможности обработки муфт в полевых условиях. На чертеже изображено устройство общий вид, в разрезе справа - в исходном положении, слева - после обжатия муфты). Устройство содержит корпус 1, оп ру (поршень ) 2, оправку 3 центриров ния и фиксирования обжимаемой муфты цанго&ые кулачки 4, внутренние поверхности 5 которых образуют калибр обжатия, матрицу 6 с конусной повер ностью 7, стопор 8, пазы 9 стопорения, фиксирующую планку 10, выступ 11 стопора и углубление 12 под стопор в корпусе 1. Корпус и матрица соединены мелзду собой с помощью резьбовой детали обоймы 13 с рукояткой 14. Резьбы 15 и 16 выполнены с разным шагом. Мезкд корпусом и опорой размещена антифри ционная прокладка 17. Пробка 18 служит для подсоединения манометра, обеспечивающего визуальное, наблюдение и контроль за силой давления матрицы на кулачки. Устройство работает следующим образом. Рукав высокого давления с насаженной муфтой сверху вставляетс в полость, образованную внутренними поверхностями 5 разведенных от цент кулачков 4, до упора на оправку 3. Стопор 8 при этом находится в крайнем верхнем положении, а планка 10 опущена и стопорит от проворачивания обойму 13 относительно матрицы 6, так как она заведена в пазы 9. При поворотах обоймы 13 происходит быстрое ее опускание вместе с матрицей 6 за счет навинчивания резьбы 16, что приводит к концентричному сближению кулачков 4 до соприкосновения их поверхностей 5 с обжимаемой муфтой. Коническая поверхность 7, обычно выполняемая с углом конуса 10-15 , обеспечивает резкое повышение усилия обжатия. При дальнейшем наворачивании обоймы 13 кулачка 4, опир.аясь на торец поршня 2, также поворачиваются с зажатой муфтой. При этом сила трения в зазоре А, выполненном антифрикционным материалом (густым маслом, фторопластом и др.) или элемеитами качения, например шариками, мини- мальная. Это повьшает КПД устройства. После реализации полной мускульной силы снимают фиксацию планкой 10 за счет ее выворачивания на стопоре 8 вверх, который опускают вниз так, что выступ 11 входит в одно из углублений 12 корпуса 1. При дальнейшем поворачивании обоймы 13 происходит навинчивание по резьбе. 16 корпуса 1 и свинчивание по резьбе 15 матрицы 6. За каждый полный поворот обоймы происходит опускание ее вместе с матрицей 6 на величину разности taaroB резьб 16 и 15. Так как величина разности шагов мала, то при весьма малой разнице реализуется большое передаточное отношение этой кинематической цепи, что позволяет резко увеличить осевое рабочее усилие на матрицу и контактирующие с ней кулачки. В предложенном устройстве работает винтовая пара с весьма малым шагом резьбы, равным разности шагов резьб 16 и 15. При этом

3 11625304

происходит окончательный дожим муфтыПрименение предлагаемого устдо калибра обжатия.ройства для обжатия муфт при ремонУстройство позволяет, используядля обжатия наконечников при монтаминимальные разности шагов резьб же электропередач и контактных корпуса и матрицы (0,25-0,5 мм),электросетей железных дорог, которые минимальный угол конуса матрицыпроходят в полевых условиях, дает . (10°; и максимальные (500-10000 мм значительный экономический эффект плечи рычагов (рукоятки J, обеспечи-от сокращения п1К1Стоя сложной мавать вручную быстрое обжатие муфтto шины, элемент которой быстро рерукавов для использования пресса имонтируется с помощью предлагаемого гидропривода.устройства. те рукавов высокого давления или