Изобретение относится к устройствам, предназначенным для обжатия муфт - наконечников на концах элементов соединения, например лшангов, рукавов высокого давления, гибки валов, и может быть использовано в машиностроении и при ремонте элементов маши11.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки труб различных тйпо ра зме ров.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид в разрезе (справа - исходное положение, слева - после обжатия муфты); на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 по цанговому зажиму).
Устройств.о содержит корпус 1, опору 2 с нижним 3 и верхним 4 торца- i ми. оправку 5 центрирования и фиксирования обжимаемого элемента, матрицу 6 с резьбой 7 и конусной поверхностью 8, цанговый зажим 9 с расходящимися кулачками fO, пружинами 1 1. и с внутренней рабочей поверхностью 12, образующей калибр обжатия, рукоятки 13 вращения матрицы, ручной двухступенчатый винтовой насос 14, поршень 15 и нажимной винт 16.
Устройство работает следующим образом.
Рукав высокого давления с насаженной муфтой сверху вставляется в полость 17, образованную внутренней поверхностью 12 разведенных пружинами 11 куЛачков 10 до упора их в коническую поверхность 8 матрицы 6, которая в исходном положении находится в крайнем верхнем положении (правая часть фиг.1) за счет предварительного свинчивания ее по резьбе 7 корпуса 1.
Рукав фиксируется на оправке 5.
Вращением матрицы 6 за рукоятки - 13 производится ее навин 1ивание пб резьбе 7, что приводит к сближению рабочей конусной части матрицы к поршню - опоре 2 и смыканию к центру кулачков 10 цангового зажима 9. При этом происходит первичное обжа-- тие муфты. После реализации полной физической сипы оператора на рукоятках 13 начинается второй этап обжатия с помощью ступенчатого подъе-- ма опоры 2 за счет вытеснения рабочей жидкости из полостей ручным насосом. Насос вьтолнеи двухступенчатым. Рабочим элементом (поршнем) насоса I4 первой ступени является корпус, а второй - повышенной ступени давления - поршень 15 с приво- дом от винта 16, Сначала создают давление, вращая в резьбе корпус, а при реализации физической силы оператора переходят на перемещение поршня 15 второй ступени винтом 16, что
позволяет получить максимальное
давление рабочей жидкости на нижний торец 3 опоры 2. При этом происходит обжатие муфты. После использования всего хода поршня насоса производят
вывинчивание в исходное положение корпуса насоса 14 и винта 16.
Далее этапы обжатия повторяются, т.е. оператор с помощью рукояток 13 за счет резьбы 7 еще на шаг обжатия
опускает матрицу на величину предшествовавшего поднятия опоры 2 при действии ручного насоса. При этом поршень 15 автоматически за счет герметичности полости I7, заполненной рабочей жидкостью, опускается, И насос готов для произведения еле- дующего силового цикла обжатия муфты при заворачивании корпуса насоса
14 и винта 16.
Циклы обжатия оканчивают после достижения необходимого калибра обжатия муфты, что может быть зафиксировано введением регулируемых упоров - прокладок между матрицей и
корпусом или нанесением соответствующей разметки хода матрицы. Устройство при работе на нем закрепляется в тисках или на верстаке, пне, брусе и т.д. за счет нижней резьбовой шейки корпуса и переходных
плит, таким образом, чтобы оператору было удобно с полной силой проворачивать матрицу за рукоятки 13 и корпус .и винт 16 ручного насоса.
Учитьшая, что насос встроен в корпус устройства и не имеет зауженных каналов и трубопроводов, с целью упрощения эксплуатации рекомендуется в качестве рабрчей жидкости использовать густые смазки типа солидола или насыпные стальные шарики ф 1 - 2 мм.
Устройство может быть использо- вано для ремонта рукавов и шлангов в полевых условиях, что позволит резко сократить простои сельскохозяй- ственных строительно-дорожных,лес3.1212658
ных, горных и трубоукладочных машин гидросистемы
работку труб меров .
за счет оперативности ремонта, например, рукавов высокого давления
гидросистемы
и обеспечивает обработку труб различных типоразмеров .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обжатия муфты | 1988 |
|
SU1516194A1 |
Устройство для обжатия муфт на концах шлангов | 1983 |
|
SU1162530A1 |
Устройство для обжатия муфт на концах рукавов | 1987 |
|
SU1523229A1 |
Устройство для обжатия муфт на концах рукавов | 1988 |
|
SU1536148A1 |
Устройство для соединения обжимом конца шланга с ниппелем | 1982 |
|
SU1053932A1 |
ПРЕВЕНТОР ПЛАШЕЧНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ | 2015 |
|
RU2584707C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТАЦИИ ГИБКОЙ ТРУБЫ В БОКОВОЙ СТВОЛ СКВАЖИНЫ | 2010 |
|
RU2444603C2 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОЧКИ ПРОФИЛЬНОЙ КАНАВКИ, АНКЕРНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, СИЛОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2004 |
|
RU2271528C1 |
Устройство для обжатия муфт на концах рукавов | 1977 |
|
SU663950A1 |
Устройство для отцепления инструмента от рабочей колонны труб | 2002 |
|
RU2225494C2 |
Фиг.1
W
i1
Фиг 2
Составитель И.Капитонов Редактор Е.Папп Техред С.Мигунова Корректор А.Зимокосок
696/17
.Тираж 783 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ГОШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Устройство для обжатия муфт на концах шлангов | 1983 |
|
SU1162530A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-02-23—Публикация
1984-03-21—Подача