Устройство для очистки прядильного цилиндра Советский патент 1989 года по МПК D01D13/02 

CD

с:

СП

а ел to м(

верхности прядильного цилиндра и имеет возможность качательного движения совместно с рычагом. Разрушение и удаление образовавшегося подмота осу- щр-ствляется многократным воздействием

нагретыми до температуры выше температуры разрушения волокон подмота стержнями с одновременным воздействием на разрушенные волокна подмота струей воздуха. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству и переработке химических волокон, в частности к удалению подмотов жгутов химических волокон с прядильных цилиндров машины формования и других вращающихся жгутоконтактирующих рабочих органов и позволяет улучшить эксплуатационные свойства при одновременном повышении надежности устройства в работе. Для этого устройство снабжено очистителем, расположенным параллельно образующей прядильного цилиндра и выполненным в виде цилиндра с равномерно расположенными по периферии нагретыми стержнями-термоэлементами, между которыми размещены продольные пары с щелевыми соплами. Очиститель устанавливается с зазором по отношению к поверхности прядильного цилиндра и имеет возможность качательного движения совместно с рычагом. Разрушение и удаление образовавшегося подмота осуществляется многократным воздействием нагретыми до температуры выше температуры разрушения волокон подмота стержнями с одновременным воздействием на разрушенные волокна подмота струей воздуха. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству и переработке химических волокон а именно к устройствам для удаления подмстов химического волокна с прядильного цилиндра машин формования.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств при одновременном повышении надежности работы устройства.

На чертеже представлено схематическое изображение устройства.

Устройство содержит цилиндрический очиститель 1, расположенный парал льно наружной поверхности прядильно- го цилиндра 2. Цилиндрический очистит тель снабжен равномерно расположенными по его наружной поверхности сред ствами для разрушения волокон подмота, выполненными в виде параллельных металлических стержней - термоэлементов 3, воздействуюш;их на подмоты 4. Между стержнями 3 имеются продольные пазы 5 с щелевыми пневмосоплами 6, соединенные с пневмосетью (не показана) . Очиститель 1 подпружинен и уст тановлен с зазором относительно прядильного цилиндра 2 на рычаге 7. Со стороны прядильного цилиндра 2 ход рычага 7 ограничен упором 8, Рычаг 7 шарнирно связан поршнем 9 цилиндра 10, соединенного с пневмосетью.

Устройство работает следующим образом.

Образрвавши11ся в процессе работы прядильной машины подмот4, быстро увеличиваясь в размере, выбирает зазор между прядильным цилиндром 2 и цилиндрическим очистителем 1, после чего очиститель приводится подмотом 4 во вращение и отклоняется. При отклонении рычаг 7 перемещает поршень 9 в цилиндре 10. ;Г1оршень 9 перемещается до тех пор, пока его пая не соединит входное отверстие в цилиндре I О с выходным,соединенным с пазами очистителя 1 и исполнительным механизмом. Таким образом воздух из пневмо- сети черет (торшень 9 цилиндра 10 пос

5

0

0

5

5

5

0

5

0

тупает одновременно в пазы 5 очистителя 1, ближайшие к подмоту 4, где через щелевые сопла 6 истекают в атмосферу и в сеть исполнительного меха- нивма (не показан). Исполнительный механизм при этом подает электрический ток на стержни 3, в результате чего они нагреваются, и одновременно включает сигнализацию или останавливает прядильный цилиндр. Цилиндрический очиститель 1 с нагретьми стержнями 3, вращаясь и контактируя с подмотом 4, разрушает его на отрезки, равные расстоянию между стержнями 3, а щелевые сопла 6 сдувают волокно, прилипшее к стержням, при этом воздух охлаждает расплавленные концы отрезков волокон подмота, препятствуя налипанию волокна на рабочие органы. Таким образом, цилиндрический очиститель удаляет подмот, оставляя тонкий слой волокон подмота толщиной не более зазора между очистителем и прядильным цилиндром 2 в исходном положении. При этом рычаг 7 возвращается к упору 8. а поршень 9 прекращает подачу воздуха, в результате чего-отключается сигнализация и электропитание стержней, а также подача воздуха в щелевые сопла. В случае, если подмот снова начинает расти, весь цикл повторяется. Так происходит до тех пор, пока не будет ликвидирована причина образования пОдмота.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить надеясность работы за счет отсутствия режущих рамок и исключения их переточки, при этом значительно улучшаются эксплуатационные свойства устройства.

рормула изобретения

ния подмота волокон, при этом каждое средство для разрушения подмота волокон выполнено в виде термоэлемента.

2. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что цилиндрит ческий очиститель смонтирован посредством подпружиненного рычага с зазором по отношению к наружной поверх-, ности прядштьного цилиндра.