Устройства для закалки труб известны.
Описываемое устройство по сравнению с известными имеет более простую конструкцию и значительно меньшие размеры.
Устройство выполнено в виде подвижного вращателя, перемещающегося по вертикальным направляющим при помощи бесконечной цепи. Труба располагается вертикально и при закалке проходит индуктор и спреер. Для равномерного закаливания труба во время закалки вращается.
Закаленная часть трубы опускается в скважину, расположенную на одной оси с индуктором.
Вертикальное положение трубы исключает возможность ее деформации в процессе термообработки. Для повышения качества закаленного слоя труба подвергается отпуску при движении вверх. Неподвижное положение индуктора позволяет резко сократить расход электроэнергии на закалку и последующий отпуск благодаря максимальному приближению индуктора к генератору.
На чертеже изображено устройство для вертикальной закалки труб.
Вращатель, состоящий из двигателя /, редуктора 2 и патрона 3, удерживающего бурильную трубу 4 за верхний конец, закреплен на каретке 5, которая перемещается по направляющим 6, при помощи вертикально расположенной бесконечной цепи 7, приводимой в движение электродвигателем 8 через редуктор 9. Управление устройством производится с кнопочного пульта 10. Труба центрируется роликовым центратором 11. Рама устройства крепится к полу рядом с генератором с таким расчетом, чтобы индуктор 12 находился на расстоянии
№ I5I655- 2 -
15-20 см от колебательного контура генератора. Расстояние от индуктора до оси верхней зведочки цепной передачи составляет 5 ж и до забоя скважины не менее 5 ж.
Под индуктором установлен спреер 13, подключенный к водопроводной сети 14.
Опытные испытания показали, что трубы, закаленные при помощи описанного устройства, имели повышенную механическую прочность и упругость, а износостойкость их увеличилась в 2-2,5 раза.
Предмет изобретения
Устройство для закалки бурильных и обсадных труб индукционным нагревом токами высокой частоты, отличающееся тем, что, с целью исключения деформации труб в процессе закалки и экономии электроэнергии, оно выполнено в виде подвижного вращателя, перемещающегося по направляющим с помощью бесконечной, вертикально расположенной цепи, обеспечивающего непрерывное перемещение трубы по вертикали в скважину с одновременным ее вращением вокруг своей оси.
