I
(21)407U796/25-28
(22)02.04,86
(46) 23.10.89. Бкш. № 39
(71)Производственное объединение Уралмаш
(72)П.П. Карпов и В.В. Яковлев (ЬЗ) 620.178.7(088.8)
(56)Заводская лаборатория, 1969, № 5, с. 603.
Бакши О.А., Моношков А.Н., Ку- кин А.Г. Метод определения составляющих ударной вязкости.-Заводская лаборатория, 1969, № 5, с. 615-619.
(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВЛЯЮЩИХ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ МЕТАЛЛА
(57)Изобретение относится к исследованию механических свойств материалов. Цель изобретения - повышение точности определения составляющих ударной вязкости. Для этого при вычислении энергии зарождения и распространения трещины по осциллограмме испытания образца Шарпи на ударный изгиб точку, соответствующую моменту зарождения трещины, находят по величине прогиба образца, который определя}от при сложении обломков образца в позицию устойчивого их совмещения. Определение момента зарождения трегд1ны по величине прогиба образца позволяет повысить точность определения составляю1цих ударной вязкости по осциллограмме, имеющей несколько максимумов, когда нахождение работы зарождения трещины по максимальной нагрузке затруднено.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВЛЯЮЩИХ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ МЕТАЛЛА ПРИ ИСПЫТАНИИ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ | 2016 |
|
RU2621373C1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2646548C1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ХРУПКОМ РАЗРУШЕНИИ В ИСПЫТАНИЯХ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ | 1998 |
|
RU2169357C2 |
| Способ определения ударной вязкости материала | 1987 |
|
SU1559267A1 |
| Способ определения критической температуры хрупкости металлических материалов | 1989 |
|
SU1640587A1 |
| Способ определения работы развития трещины | 1987 |
|
SU1559266A1 |
| Способ калибровки измерительных систем копра для измерения работы разрушения образцов при испытаниях падающим грузом копра | 2022 |
|
RU2793559C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОГО СОСТАВНОГО ОБРАЗЦА ТИПА СТ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ ОБЛУЧЕННОГО МЕТАЛЛА | 2015 |
|
RU2582626C1 |
| Способ создания усталостной трещины заданных размеров в образцах с надрезом | 1986 |
|
SU1409884A1 |
| ТОЛСТОЛИСТОВАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ И ИМЕЮЩИХ ВЫСОКУЮ УДАРНУЮ ПРОЧНОСТЬ СТАЛЬНЫХ ТРУБ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2017 |
|
RU2698036C1 |
Изобретение относится к исследованию механических свойств материалов. Цель изобретения - повышение точности определения составляющих ударной вязкости. Для этого при вычислении энергии зарождения и распространения трещины по осциллограмме испытания образца Шарпи на ударный изгиб точку, соответствующую моменту зарождения трещины, находят по величине прогиба образца, который определяют при сложении обломков образца в позицию устойчивого их совмещения. Определение момента зарождения трещины по величине прогиба образца позволяет повысить точность определения составляющих ударной вязкости по осциллограмме, имеющей несколько максимумов, когда нахождение работы зарождения трещины по максимальной нагрузке затруднено.
Изобретение относится к исследованию механических свойств металлов, а именно к способам определения ударной вязкости металлов.
Цепью изобретения является повышение точности определения составляющих ударной вязкости.
Способ осуществляют следующим образом.
Образец Шарпи испытывают на ударный изгиб на копре и регистрируют при этом осциллограмму нагрузка - прогиб. Затем обломки образца соединяют по поверхности разрушения, добиваясь позиции их устойчивого совмещения. Если таких позиций несколько, то выбирают ту, которая соответствует
наименьшей величине прогиба образца. Измеряют угол загиба образца и по этому значению вычисляют прогиб образца на момент зарождения трещины. Найденное значение прогиба отличают точкой на оси деформаций осциллограммы, проводят через нее вертикальную линию, разделяющую площадь под диаграммой на две части, соответствующие составляющим ударной вязкости в пересчете на нетто-сечение образца.
Определение момента зарождения трещины по величине прогиба образца позволяет повысить точность результатов при определении составляющих ударной вязкости, соответствующих
сл
Од
00
00
энерг ии зарождения и энергии развития трещины, по осциллограмме имеющей несколько максимумов, где разделение ударной вязкости на составляю- 1цие по максимуму нагрузки затруднено
Проведена оценка точности предлагаемого способа по сравнению со способами Дроздовского и Отака, которые считаются наиболее надежными вследствие лучшей физической обоснованности и использования непосредст- венньк результатов испытания образцов с создаваемыми трещинами.
Проведены ударные испытания на из гиб образцов типа IV из сталей 10ХСН и 20Х2Н в состоянии поставки. По результатам испытаний определены значения ударной вязкости развития трещины ар по методу Дроздовского и Отани, по максимуму нагрузки на диаграмме испытания и по прогибу образца. Сравнение этих величин показало, что значения а|, полученные по предлагаемому методу, отличаются от значений, полученных по методу Дроздовского и Отани, на /-8%. В то же
Редактор С. Пекарь
Составитель О. Бульканов
Техред Л.ОлийныкКорректор М. Пожо
Заказ 6380/42
Тираж 789
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Еремя для значений Яр, определенных по максимуму нагрузки на диафрагме |Испытания, различия для разных сталей составляют 29 и 49%.
Формула изобретения
Способ определения составляющих ударной вязкости металла, по которому образец разрушают ударом по схеме трехточечного изгиба, регистрируют осциллограмму нагрузка - прогиб, находят на ней точку, соответствующую моменту зарождения трещины, и вычисляют работу зарождения и работу распространения трещины, отличающийся тем, что, с целью повыше- йия точности, обломки образца соединяют по поверхности разрушения, в позиции их устойчивого совмещения измеряют угол загиба образца, по которому вычисляют величину прогиба оЗразца, и по этому прогибу находят H.I диаграмме точку, соответствующую мэменту зарождения тре1цины.
Подписное
