а датчик-преобразователь 8, на который воздействует рычажная тяга 5, - для измерения и контроля перемещений элемента 1 . Шщентор 2 при помощи поводка в виде рычажной тяги 9 шар- нирно связан с элементом 1 посредством узла 10. Противовес П служит для балансировки индентора 2, а датчик- преобразователь 12, на который воздействует рычажная тяга 9, - для измерения и контроля перемещений индентора 2,
Устройство подвешено над вязко- пластичным материалом 13, находящимся на движущейся поверхности 14.
Устройство работает следующим образом.
При движении поверхности 14 чувствительный элемент наезжает на слой вязкопластичного материала 13 и скользит по его поверхности. При этом неуравновешенная масса чувствительного элемента 1 обеспечивает его надежный контакт с поверхностью материала 13, не допуская уплотнения слоя материала. Посредством рычажной тяги 5 при ее повороте на угол d элемент 1 возде1 1ствует на шток датчика-преобразователя 8, который вырабатывает сигнал, пропорционалы ый углу с/ или, ,что то же толщине слоя материала h . Вслед за чувствительным элементом 1 на слой материала 13 накатьшается йндентор 2, погружаясь в материал на глубину ЛЬ, зависящую от величины неуравновешенной массы индентора и структурно-механических свойств вязкопластичного материала данной толщины. Посредством рычажной тяги 9 при ее провороте на угол /5 йндентор 2 воздействует на величину Л хода штока датчика-преобразователя 12, который вырабатывает сигнал, пропорциональный глубине лЬ погружения индентора в материал.
При изменении толщины слоя hj, вязкопластичного материала 13, скользящий по его поверхности элемент 1 и йндентор 2 либо опускаются, либо поднимаются. Причем, если струтстурно- механическис свойства вязкопластичного материала не меняются, велич11на ЛЬ/Ь(, остается постоянной. Перемещение элемента 1 приводит к изменению угла наклона w рычажной тяги 5, воздействующей на шток датчика-преобразователя 8. Перемещение индентора 2 приводит к изменению угла наклона /9 поводка в виде рычажной тяги 9, воздействующей на величину 4 хода штока датчика-преобразователя 12, который вырабатывает сигнал, пропорциональный глубине погружения 4h индентора
2 в материал 13.
При изменении структурно-механических свойств материала 13 и неизменной толщине его слоя изменяется глубина вдавливания индентора 2
внутрь материала 13, соответственно изменяется угол наклона ft рычажной тяги 9 и ее воздействие на величину Л хода щтока датчика-преобразователя 12. Положение штока датчика-преобразователя 8 элемента и угол наклона рычажной тяги 5 остаются без изменений.
Предлагаемое устройство обеспечивает непрерывные измерения в контроль
структурно-механических свойств вязко- пластичного материала переменной толщины на движущейся поверхности, в частности это устройство может контролировать работу ленточных фильтров при обезвоживании различных материалов. Устройство может быть задействовано в адаптивной системе управления работой ленточных фильтров и обеспечивать оптимальные условия
их работы.
Формула изобретения
Устройство для непрерывного кон1 роля структурно-механических свойств ,
вязкопластических материалов на движущейся поверхности, включающее йндентор с поводком, соединенным с противовесом и связанным с датчиком перемещения, отличающееся
тем, что, с целью обеспечения достоверности при различной толщине контролируемого материала, оно дополнительно снабжено элементом, установленным с возможностью его скольжения
по поверхности контролируемого материала перед индентором и соединенным вторым поводком с вторым датчиком перемещения и вторым противовесом, при этом конец поводка индентора с
55
противовесом и датчиком перемещения установлены на элементе скольжения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конический пластомер | 1983 |
|
SU1141309A1 |
Устройство для исследования структурно-механических свойств вязко-пластичных продуктов | 1982 |
|
SU1067438A1 |
Устройство для определения физико-механических свойств влажной горной массы Пасько Б.И. | 1990 |
|
SU1723322A1 |
Прибор для исследования микромехани-чЕСКиХ СВОйСТВ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU836567A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128330C1 |
Устройство для контроля структурно-механических свойств вязко-пластичных продуктов | 1981 |
|
SU964529A1 |
Прибор для испытаний материалов на микротвердость | 1990 |
|
SU1793294A1 |
Устройство для определения структурно-механических характеристик пищевых продуктов | 1983 |
|
SU1157451A1 |
Прибор для определения твердости | 1987 |
|
SU1601558A1 |
Устройство для измерения твердости материалов | 1990 |
|
SU1814048A1 |
Изобретение может быть использовано для непрерывного измерения и контроля структурно-механических свойств вязкопластичного материала на движущейся поверхности. Цель изобретения состоит в обеспечении достоверности при различной толщине контролируемого материала. Устройство содержит скользящий по поверхности движущегося материала элемент и индентор, который находится под действием силы тяжести во вдавленном в слой материала состоянии. При этом поводок индентора и датчик-преобразователь установлены на элементе так, что точкой отсчета величины вдавливания индентора в материал является поверхность материала. Элемент располагается впереди индентора по ходу движения материала. При изменении структурно-механических свойств и/или толщины материала индентор и элемент поднимаются или опускаются и посредством рычажных тяг воздействуют на датчики-преобразователи, которые вырабатывают сигналы, пропорциональные перемещениям индентора и элемента. 1 ил.
Способ определения реологических характеристик дисперсных сред | 1982 |
|
SU1073625A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ вязкости ВЯЗКО-ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 0 |
|
SU243954A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-10-23—Публикация
1988-03-15—Подача