Известные способы термомеханической обработки металлов основаны aia сочетании фазового и деформационного наклепа, но так как деформация, как правило, осуществляется при повышенной или при комнатной температуре, то упрочнение, вызываемое деформацией, не стабильно и легко снимается при нагреве до температур выше порога рекристаллизации. Кроме того, для получения заметного эффекта упрочнения необходимы значительные степени деформации, часто доходящие до нескольких десятков процентов. Операции термообработки типа закалки, сопутствующие деформационному наклепу, приводят к образованию микротрещин и других дефектов, снижая тем самым эффективность тсрмомеханической обработки.
Сущность предлагаемого способа состоит в том, что металл или изделие из него подвергают предварительно .малой (0,3-0.7%) пластической низкотемпературной деформации путем статического растяжения, сжатия, проката или другого вида обработки с последующей разгрузкой и отогревом до ком-натной температуры, а затем выдерживают при комнатной или промежуточной температуре.
При этом слабая деформация при очень низких температурах (or -150 до -270°) приводит к существенному измельчению субмикроструктуры, а при отогреве и отдыхе при комнатной или промежуточной температуре могут возникнуть процессы восстановления кристаллической рещетки с сохранением определенных особенностей субмикроструктуры, обеспечивающих повыщ енное сопротивление пластической деформации.
Процесс термомеханической обработки жаропрочных металлов и ичделий из них сводится к следующим технологическим приема ;:
№ 151690 -2 1)Статическое растяжение, сжатие, прокатИЛи другие виды обработки с деформацией не более 0,3 - 7% ири температурках - 150 +
-270°.
2)Разгрузка и отогрев до комнатной температуры.
3)Выдержка, отдых при комнатной температуре в течение нескольких часов, а материалов г высокой температурой плавления - в течение нескольких суток.
По заключениям научно-исследовательских институтов АН СССР, АН УССР, и Госэкономсовета предложенный способ отличается Новизной и имеет большую промьипленную полезность.
Предмет изобретения
Способ повышения долговечности металлов и сплавов в условиях ползучести при высоких температурах путем термомеханической обработки. отличаюш,ийся тем, что, с целью создания мелкоблоч ной структуры материала, повышения ее стабильности при температурах, превышающих .порог рекристаллизации и повышения сопротивления ползучести, металлы и сплавы или изделия из них подвергают предварительной малой (0,3-7%) пластической деформации, например, растяжением при температуре в пределах от -150 до -270° с последуюш,ими разгрузкой от обработки и отогревом до комнатной или промежуточной температуры и выдержкой при этой температуре.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА | 2006 |
|
RU2340684C2 |
Способ обработки изделий из металлов | 1981 |
|
SU1010155A1 |
Способ механико-термической обработки конструкционных сплавов | 1990 |
|
SU1786132A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА | 2011 |
|
RU2448167C1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА | 1999 |
|
RU2169198C2 |
Способ термомеханической обработки металлов и сплавов | 1960 |
|
SU143825A1 |
Способ обработки резьбовых деталей | 1982 |
|
SU1101470A1 |
Способ термомеханической обработки сортового проката из конструкционных сталей | 1978 |
|
SU763478A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВОГО ПРОКАТА ВИНТОВОГО ПРОФИЛЯ | 2010 |
|
RU2425897C1 |
Способ получения упрочненных заготовок крепежных изделий из нержавеющей аустенитной стали | 2020 |
|
RU2749815C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1962-02-08—Подача