Установка для испытания прочности сцепления покрытий электродов электровакуумных приборов Советский патент 1962 года по МПК H01J9/42 

Контроль прочности сцепления покрытий катодов с кернами производится необъективными и ненадежными методами, напри-мер методом «сбрасывания катодов. Устройства для объективного контроля проч Н01СТИ сцепления оксидного покрытия с керном катода в промышленности нет.

Предлагаемая установка для испытания прочности сцепления покрытий оксидных и оксидно-ториевых катодов содержит генератор ультразвуковых колебаний, питающий магнитострикционпый пакет с присоединенным к нему коническим концентратором ультразвуковой энергии, к верхнему концу которого прикреплена акустическая оправка-преобразователь, выполненная по форме внутренней полости испытуемого изделия, например керна катода.

Указанное отличие позволяет ввести объективные количественные критерии при контроле качества сцепления.

На чертеже изображена принципиальная ,схема акустического бло ка предлагаемой установки для испытания, прочности сцепления покрытий электродов электровакуумных приборов.

Акустический блок содержит магнитострикционный пакет 1 сечением 60 X 60, набранный из никелевых -пластин -толщиной 0,1 мм и имеющий частоту собственных колебаний 20,5 кгц, конический концентратор 2 ультразвуковой энергии (акусгического трансформатора скорости), изготовленный из стали У8А, и акустическую оправку-преобразователь 5, трансформирующий продольные волны в волны сжатия. Эта оправка 3 монтируется в верхней части концентратора 2 с помощью резьбового соединения и выполняется по форме внутренней полости испытуемого изделия.

Изменяя амплитуду колебаний, подводимых к оправке 3, от О до оптимального значения, можно проследить не только характер разруjY 151728- 2 -

шения оксидного покрытия испытуемого катода, но и по соответствующему графику определить разрушающую силу, действующую на катод. Магнитострикционный пакет / размещается в бачке 4, снабженном двуЛ2Я щтуцерами для прохождения охлаждающей жидкости, и прижимается К пористой резине-отражателю 5 фланцем 6. При этом давление фланца 6 приходится На «нулевую плоскость концентратора 2, припаянного к верхнему торцу магнитострикционного пакета /, с тем, чтобы не ухудшить добротность всей акустической системы. Для обеспечения водонепроницаемости в месте соприкосновения фланца в с концентратором 2 прокладывается резьбовая шайба 7, которая уплотняется фланцем 8, Фланец 6 имеет выступ, который служит опорным креплением для цилиндрического кожуха 9 из органического стекла с отверстием 10.

Акустический блок, являющийся первым из двух основных блоков описываемой усгановки, электрически связан с ультразвуковым генератором (на чертеже не показан), питающим Магнитострикционный пакет / акустического блока и служащим вторым основным блоком установки.

На описанной установке можно производить испытания прочности сцепления также алундовых, оксидно-ториевых и других покрытий.

Предмет изобретения

Установка для испытания прочности сцепления покрытий электродов электровакуумных приборов с подложкой, например оксидных катодов, отличающаяся тем, что, с целью повыщения объективности и точности контроля, она содержит генератор ультразвуковых колебаний, питающий Магнитострикционный пакет с присоединенным к нему коническим концентратором ультразвуковой энергии, к верхнему концу которого прикреплена акустическая оправка-преобразователь, выполненная по форме виутренней полости испытуемого изделия, например керна катода.

-J

r.