Реакторный блок Советский патент 1989 года по МПК B01J8/00 G05D27/00 

ел

со

00

00

Реакторный блок относится к технологическим установкам для получения как маловязких, так и высоковязких дисперсий, суспензий, эмульсий, пастообразных продуктов различной консистенции и может быть использован в химической, нефтехимической, 1ищевой и смежных с ними отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности и экономичности реакторного блока.

На чертеже представлена принципиальная схема реакторного блока.

Реакторный блок содержит синхродози- ровочный агрегат 1 для одновременной непрерывной нодачи всех исходны.х компонен- тов в требуемом соотношении с заданной обп1ей производительностью, реактор 2 для осуществления в непрерывном потоке смешения, диспергирования и химического взаимодействия компонентов, пневмогидрав- лический демпфер 3 для сглаживания пуль- саций потока, возникающих при работе син- хродозировочного агрегата 1, емкость 4 для сбора некондиционного продукта, получаемого в нестационарных режимах работы реакторного блока (пуск, останов, промывка и т. п.), последующей корректировки качест- IU1 ЭТ01-0 продукта и использования его в технологическом процессе, предохранительный клапап 5 для зашиты технологического обе )удования от повышения давлопп .hi- px допустимого значения, вьи1олняклп,;|й гикже роль регулятора давления прямою действия «до себя в нестационарных режима.х pa6oTi,i установки, насос б с ре1 улируемой производительностью для подачи продукта, полученного в реакторе 2, на нос.к дуюшие стадии технологического процесса, запорные кла- паны 7 и 8, датчик 9 давления, автоматический регулятор 10 и исполнительный механизм 1 1 могут быть как электрическими, так и пневматпческими, гидравлическими, механическими и др. в зависимости от особенностей исно.шения )еакг)рн()го блока, условий взрьиюпожаробезопасности и г. п.

Реакторный б.юк рабо1ает следующим образом.

В исходном состоянии перед пуском все оборудование отключено, емкость 4 пуста, клапап1 7 и 8 закрыты. В момент пуска включают )одозировочный агрегат 1 и реактор 2 и устанавливают требуемые значения подач компонентов синхродозировоч- ным агрегатом 1. В связи с наличием дс.мп- фера 3 давление на выходе сипхродозиро- вочного агрегата 1 и в рабочей зоне реактора 2 возрастает постепенно, без резких скачков. В тот момент, когда давление достигает значения уставки предохранипельного клапана о, он открывается и начинается сброс продуктов в емкость 4. После окончания переходного процесса, когда качество продукта, поступающего в емкость 4, устанавливается в пределах требуемых значений.

0 о 5

0 5

0

5

открывается клапан 7, включается насос 6 и система автоматического регулирования - приборы 9, 10, 11.

Значение уставки автоматического регулятора 10 устанавливают ниже значения уставки предохранительного клапана 5, поэтому после включения системы автоматического регулирования давление в зоне регулирования снижается, предохранительный клапан 5 закрывается, продукт, получаемый в реакторе 2, прекращает поступать в емкость 4 и начинает подаваться насосом 6 на последующие технологические операции.

Исполнительный механизм 11 воздействует на орган, регулирующий подачу насоса 6, синфазно с изменениями давления, контролируемого датчиком 9: при увеличении давления вып1е значения уставки регулятора 10 производительность насоса 6 увеличивается, а при у.меньшении давления - уменьшается до тех пор, пока давление не установится в диапазоне допустимых значений.

При остановке технологического процесса отключают все оборудование, систему автоматического регулирования, закрывают клапаны 7 и 8 и при необходимости производят промывку линий подачи застывающих и крисгаллизируюшихся компонентов, син- хродозировочного агрег ата 1 и реактора 2 через предохранительный клапан 5 в емкость 4. В этой емкости производят корректировку качества продукта подмеи1иванием недостающих компонентов при заданных температуре и давлении. С этой це,лью ем- косгь 4 может быть оснащепа переме1пиваю- П1ИМ устройством и устройство.м для обогрева. Когда в емкости 4 получен продукт заданного качества, открывают клапан 8 и производят откачку этог О продукта насосом 6.

Реакторный блок благодаря наличию в стационарном режиме непосредственной связи между реактором 2 и насосом б и применению регулирования производите,льности насоса б подавлению в пневматической части демпфера 3 обеспечивает следующие преимущества в сравнении с прототипом: использование только одной емкости вместо двух промежуточных, что снижает .металло- мкость блока, повышает его экономичность и надежность; повышение надежности системы автоматического регулирования произ- водительпости насоса в связи с применением более простого и надежного датчика давления вместо датчика уровня: отбор давления к датчику системы авторегулирования осуществляется от пневматической части демпфера, что исключает попадание вязких, консистентных и застываюп1их продуктов в им- 1|ульсную линию и чувствительный элемент датчика, нсключает необходимость применения разделительных сосудов и значительно ковьппает надежность работы датчика; обеспечение устойчивой работы насоса в связи

с наличием на его входе в рабочем режиме постоянного подпора, создаваемого синхро- дозировочным агрегатом; ликвидацию излишних затрат потребляемой энергии в связи с уменьшением перепада давления на насосе и соответствующего уменьшения потребляемой им мощности.

Формула изобретения

которой соединен с выходом реактора чоре предохранительный клапан, насос, вход которого соединен через запорный клапан с выходом емкости, и взаимосвязанный с насосом исполнительный механизм управления его производительностью, отличающийся тем, что, с целью повыц ения его надежности и экономичности, он дополните.1ьн() содержит датчик давления газа в пневмати чоско

Изобретение относится к технологическим установкам для получения суспензий, эмульсий пастообразных продуктов различной консистенции и позволяет экономить энергозатраты, уменьшить металлоемкость и повысить надежность установок. Устройство содержит синхродозировочный агрегат 1, реактор 2, пневмогидравлический демпфер 3, емкость 4, предохранительный клапан 5, насос 6, взаимосвязанный с исполнительным механизмом 11 управления его производительностью, два клапана 7 и 8, датчик 9 давления в пневматической части демпфера 3 и регулятор 10. Выходы агрегата 1 соединены с входом реактора 2, выход которого соединен с входом демпфера 3, через предохранительный клапан 5 - с входом емкости 4 и через клапан 7 - с входом насоса 6, а через клапан 8 - с выходом емкости 4. Выход датчика 9 соединен с входом регулятора 10, выход которого соединен с исполнительным механизмом 11. 1 ил.

полости демпфера, регулятор давления и

Реакторный блок, содержащий синхро- 10 запорный клапан, при этом вход pt. i хлятпр, дозировочный агрегат, реактор, вход кото-соединен с выходом датчика, его выход

рого соединен с выходом агрегата, пневмо- с исполнительным механизмом, а вход насп- гидравлический демпфер, вход которого со-са через запорный клапан соединен с выхоединен с выходом реактора, емкость, входдом реактора.