Устройство для стопорения регулирующего кольца конусной дробилки Советский патент 1989 года по МПК B02C2/04 

Изобретение относится к конусным дробилкам, точнее к устройствам для стопо- рения регулирующего кольца конусной дробилки, преимущественно с автоматизированным процессом регулирования разгрузочной щели и стопорения регулирующего кольца, и может быть применено в горнорудной и нерудной промыщленности.

Целью изобретения является стабилизация усилия стопорения и повышение надежности работы.

На фиг. 1 схематично представлено устройство для стопорения регулирующего кольца конусной дробилки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

тем сжатия пружин силовых механизмов 5 гидродомкратами, освобождая тем самым резьбу регулирующего кольца 1. В результате становится возможным поворот цилиндрической втулки 10 от механизма поворота, взаимодействующего с зубьями храпового венца 13, и, поскольку регулирующее кольцо 1 сопряжено упором 15 с упорами 14, оно поворачивается вместе с цилиндрической втулкой 10, одновременно перемещаясь в 10 осевом направлении в резьбе кольца 2. В то же время резьбовое кольцо 9, застопоренное от вращения относительно опорного кольца 2, при повороте цилиндрической втулки 10 также переместится по ее резьбе

К регулирующему кольцу 1, ввинчен- i в осевом направлении синхронно с пере ному в резьбу опорного кольца 2, прикреп-мещением регулирующего кольца 1, поэтому

лены фиксирующие щтанги 3, верхние концы которы.х закреплены с помощью гаек во фланце кожу.ха 4, опирающегося на силовые механизмы 5, например пружинно-гидравли20

Настройка номинального усилия стопо рения производится лищь после замены из- нощенных броней путем вращения резьборасстояние между резьбовым кольцом 9 и фланцем кожуха 4 остается неизменным, усилие силовых механизмов всегда постоянно и подстройка их не нужна.

вого кольца 9 относительно втулки 10 до

ческие домкраты, включающие предварительно сжатые тарельчатые пружины (усилие от которых и является стопорящим для резьбы регулирующего кольца I), конструктивно объединенные с гидродомкратами,

с;1ужащими для предварительной затяжки и 25 установления требуемого зазора между верх- расстопорения устройства. Фланец кожуха 4ним торцом кольца 9 и фланцем кожуха 4

с последующей фиксацией этого положения от поворота посредством поводка 11, закрепляемого на ближайшие отверстия резьбового кольца 9; гайки фиксирующих

жестко закреплен фиксирующими штангами 3 на регулирующем кольце 1 через промежуточную опору - защитный воротник 6, оснащенный торцовыми опорными площадками 7 и 8 Силовые механизмы 5 раз- ЗО штанг 3 при этом затягиваются до упора.

мещены на резьбовом кольце 9, навинченном на цилиндрическую втулку 10, их резьба обратна по направлению и равна по шагу резьбе регулирующего кольца 1. Резьбовое кольцо 9 застопорено от вращения

У прототипа аналогичная операция занимает больщее время, поскольку требуется регулировка осевого зазора на каждой гайке фиксирующих щтанг 3 и невозможно регулировочное вращение резьбового кольца 9 относительного опорного кольца 2 с помощью 35 вследствие стационарного закрепления по- поводка 11, выполненного переставным поводка,

окружности в угловом направлении относительно резьбового кольца 9. Поводок 11 связан со стойкой 12, закрепленной на опорном кольце 2. На наружной поверхности цилинд- рической втулки 10 имеется храповой венец 13, а внутри - упоры 14, сопряженные с упором 15 регулирующего кольца 1, предназначенные для передачи вращения от механизма поворота (не показан) к регулирующему кольцу 1 при регулировании щели 45 не передается на фланец кожуха 4. Поэтому дробилки.затяжка гаек производится до упора с тарированным моментом затяжки, и, таким образом, одинаковая предварительная затяжка фиксирующих штанг гарантирует равномерную их нагрузку при работе дробилки.

Отсутствие в соединении фиксирующих штанг 3 с фланцем кожуха 4 компенсирующих упругих элементов, имеющихся у

Благодаря тому, что фланец кожуха 4 жестко закреплен фиксирующими штангами 3 на регулирующем кольце 1 через защитный воротник 6, оснащенный торцовыми опорными площадками 7 и 8, затяжка гаек на фиксирующих штангах 3 производится при расстопоренном положении устройства, когда усилие силовых механизмов 5

Устройство используют с/педующим образом.

При работе дробилки регулирующее кольцо 1 стопорится в резьбе опорного 50 кольца 2 усилием силовых механизмов 5 через фланец кожуха 4 и фиксирующие штанги 3, при этом резьбовое кольцо 9 с цилиндрической втулкой 10 прижимаются к опорному кольцу 2.

прототипа, повышает жесткость системы и стабильность усилия стопорения, что благоприятно сказывается на улучшении качестДля расстопорения устройства, например, 55 а дробления, равномерности нагружения с целью регулирования разгрузочной щелимеханизма дробилки и повыщении надежи

дробилки усилие с фланца кожуха 4

фиксирующи.х штанг 3 снимается пуности. Наличие поводка 11, выполненного переставным по окружности резьбового кольтем сжатия пружин силовых механизмов 5 гидродомкратами, освобождая тем самым резьбу регулирующего кольца 1. В результате становится возможным поворот цилиндрической втулки 10 от механизма поворота, взаимодействующего с зубьями храпового венца 13, и, поскольку регулирующее кольцо 1 сопряжено упором 15 с упорами 14, оно поворачивается вместе с цилиндрической втулкой 10, одновременно перемещаясь в осевом направлении в резьбе кольца 2. В то же время резьбовое кольцо 9, застопоренное от вращения относительно опорного кольца 2, при повороте цилиндрической втулки 10 также переместится по ее резьбе

в осевом направлении синхронно с пере мещением регулирующего кольца 1, поэтому

расстояние между резьбовым кольцом 9 и фланцем кожуха 4 остается неизменным, усилие силовых механизмов всегда постоянно и подстройка их не нужна.

вого кольца 9 относительно втулки 10 до

установления требуемого зазора между верх- ним торцом кольца 9 и фланцем кожуха 4

не передается на фланец кожуха 4. Поэтому затяжка гаек производится до упора с тариБлагодаря тому, что фланец кожуха 4 жестко закреплен фиксирующими штангами 3 на регулирующем кольце 1 через защитный воротник 6, оснащенный торцовыми опорными площадками 7 и 8, затяжка гаек на фиксирующих штангах 3 производится при расстопоренном положении устройства, когда усилие силовых механизмов 5

прототипа, повышает жесткость системы и стабильность усилия стопорения, что благоприятно сказывается на улучшении качест а дробления, равномерности нагружения механизма дробилки и повыщении надежности. Наличие поводка 11, выполненного переставным по окружности резьбового кольца 9. обеспечивает быстроту и точность настройки устройства на требуемое усилие стопореиия.

Формула изобретения

Устройство для стопореиия регулирующего кольца конусной дробилки, содержащее опорное кольцо, кожух, состоящий из фланца, резьбового кольца, застопоренного с помощью поводка от вращения относительно опорного кольца, и цилиидрической втулки с резьбой, фиксирующие штаиги.

0

прикрепленные к регулирующему кольцу, на котором устаиовлеи защитный воротиик, а также размещенные на резьбовом кольце и взаимодействующие с фланцем кожуха силовые механизмы, отличающееся тем, что, с целью стабилизации усилия стопорения и повышения надежности работы, защитный воротник снабжен опорными площадками, сопряженными с фланцем кожуха, при этом последний посредством фиксирующих щтанг соединен с регулирующим кольцом, а поводок резьбового кольца выполнен с возможностью перестановки по окружности.

Изобретение относится к устройствам для стопорения регулирующего кольца конусной дробилки, преимущественно с автоматизированным процессом регулирования разгрузочной щели, и может быть применено в горнорудной и нерудной промышленности. Целью изобретения является стабилизация усилия стопорения и повышение надежности работы. Устройство содержит силовые механизмы 5, установленные на резьбовом кольце 9, и фланец кожуха 4, жестко закрепленный фиксирующими штангами 3 на регулирующем кольце 1 через защитный воротник 6, оснащенный торцовыми опорными площадками 7 и 8, а также поводок 11 резьбового кольца, выполненный с возможностью перестановки по окружности. 2 ил.

71