Устройство для стопорения неподвижного дробящего конуса конусной дробилки Советский патент 1981 года по МПК B02C2/04 

Изобретение относится к конусным цробилкам среднего и мелкого оробления, применяемых в металлургической, строительной, химической и других отраслях промыш/енности. Известно устройство для стопоренИя неподвижного дробящего конуса конусной дробилки, содержащее регулирующее и опфное кольца, между которыми в кр говых пазах вставлены два встречных клина 1 . Это устройство, буцучи конструктивно несложным, однако же может быть применено для дистанционного управления, поскольку его привод выполнен механическим и может работать только от автономного тягового механизма. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сто порения дробящего конуса конусной дро6И1Й5И среднего и мелкого дробления, со держащее регулировочное кольцо, опорно кольцо с вертикальными стойками и усг НОВ ленной на нем цилиндрической втуясой, а также фланец с силовыми механизмами, имеющими подвижные элементы 2 . Указанное ус1ройство, позволяя осуществить дистанционное стопорение и освобождение неподвижного дробящего конуса, обладает недостатком, заключающимся в том, что при повороте конуса, с целью изменения разгрузочной щели, фланец с си левым и механизмами через фиксирукяцие лтойки также поворачивается вместе с конусом, В этом случае затруднен подвод рабочей жидкости к силовым механизмам: через определенный угол поворота приходится переключать шланги, подводящие рабочую жидкость. Последнее затрудняет осуществление дистанционного стопорения неподвижного дробящего конуса и упра ления установкой разгрузочной щели. Целью изобретения является упрощение дистанционного стопорения неподвижного конуса за счет исключения необходимости переключения шлангов подвода рабочей жидкости к силовым механизмам после по ворота на определенный угол. Поставленная цель достигается тем, что в устройство для стопорения неподвижного дробящего конуса конусной дробклки среш1его и мелкого дробления, содержащем регулировочное кольцо, опорное кольцо с вертикальными стойками и установленной на нем цилиндрической втулкой а также фланец с силовыми механизмами имеющими подвижные элементы, фланец посредством поводков жестко связан с ве тикальными стойками, а посредством рез бового соединения взаимодействует с ре гулировочным кольцом. При этом, с целью уменьшения радиальных нагрузок на подвижные элементы силовых механизмов при повороте регу- Л1ФОВОЧНОГО кольца, оно снабжено промежуточным кольцом, жестко соединенным с вертикальными стойками, и расположено межцу цилинфической втулкой и пооБ скными элементами. На черетеже показано, устройство, вертикальный разрез. Устройства состоит из опорного коль ца 1 с вертикальными стойками 2, регулировочного кольца 3, ввинченного в опорное кольцо 1, составного кожуха, включающего цилиндрическую втулку 4, связанную с неподвижным конусом соединением типа шлицевого и установленную на опорное кольцо 1, фланец 5 со смонтированными на нем силовыми механизмами б, содержащими подвижные элементы 7. На чертеже подвижные элементы 7 изображены в одном из возможных вариантов исполнения в виде штока поршня, на который воздействуют пружины 8, установленные в корпусе силового механизма 6. С фланцр-м 5 жестко соединены повод ки 9, взаимодействующие с вертикальными стойками 2, Между цилиндрической втулкой 4 и подвижными элементами силовых механизмов установлено промежуточное кольцо Ю, жестко связанное с поводками 11, взаимодействующими с вертикальными стойками 2. Устройство работает следующим образом. Под действием пружин 8, силовых механизмов 6, подвижные элементы 7 {на чертеже показаны в виде штоков) упираются в промежутр,чное кольцо 10, которое в свою очередь упирается в ци ли1 дрическу втулку 4, и через фланец 5 регулировочное кодьцо 3 приподнима- 8 ,4 тся до ликвидации люфта в реаьве опорого кольца I. При этом в резьбовом оединении опорного кольца, регулироочного кольца и фланца создается усиие трения, препятствующее повороту еподвижного конуса 12 в процессе раоты дробилки. Для освобождения конуса от стопо ения под поршни 7 силовых механизов 6 подается рабочая жидкость, наример масло, под давлением, достаточ-ым для сжатия пружин 8 силовых меанизмов. При этом поршни 7 указанных еханизмов приподнимаются, фланец 5 конус 12 опускаются на .величину юфта в резьбовом соединении, Для установки разгрузочной щели после освобождения регулировочного кольца от стопорения производится поворот дробящего конуса до требуемого размера щели через цилиндрическую втулку 4, связанную с регулировочным кольцом соединением типа шлицевого. При этом промежуточное кольцо 10 и фланец 5 удерживаются от поворота жестко связанными с ними поводаами 9 И 11, взаимодействующими с вертикага ными стойками 2. Положительный эффект устройства заключается в сокращении времени простоя дробилки при дистанционном стопорении неподвижного дробящего конуса во время регулировок щели. Формула изобретение 1,Устройство для стопорения неподвижного дробжцего конуса конусной дробилки среднего и мелкого сробления, со держащее регулировочное кольцо, опорное кольцо с вертикальными стойками и установленной на нем цилиндрической втулкой, а также фланец с силовыми механизмами, имеющими подвижные элементы, отличающееся тем, что, с целью упрснцения дистанционного стопорения фланец посредством поводков жестко связан с вертикальными стойками, а посредством резьбового соедине- ния взаимодействует с регулировочным кольцом. 2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с цепью уменьшения радиальных нагрузок на подвижные элементы силовьк мезанизмов при повороте регулировочного кольца, око снабжено промежуточным кольцом, жестко соеоиненным с вертикальными стой5889092

ками, и расположено между цилинаричес кой втулкой и подвижными элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свиаетельств СССР N«298377, кл, В О2 С.2/О4. 1969.

2.Авторское свидетельство СССР N, 502655, кл. В 02 С 2/О4, 1973.