Масса для грунтового покрытия на стали Советский патент 1989 года по МПК C03C8/14 C03C8/02 

1

(21)4329678/23-33

(22)20.1П87

(46) 30„10„89„ Бюл. № 40

(71)Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э. Дзержинского и Донецкое научно-производственное объединение по разработке

и вьшуску газовой аппаратуры Газоаппарат

(72)Я.И, Белый, , Пономарчук, Сардак, М.И. Степанова, Шаталова, НЛО Ильиченко, Баринова, Н.С. Семигорелов, Шевцов, Н.С. Молчанова, Ткаченко, В.П. Алексеев, Гурский и Л.И. Федорищак

(53)666.293.52 (088„8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1123988, кл. С 03 С 8/16, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 887496, кл. С 03 С 8/02, 1980.

(54)МАССА ДЛЯ ГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛИ

(57)Изобретение относится к составам легкоплавких силикатных грунтовых покрытий для стали и может быть использовано для эмалирования деталей газовой аппаратуры, а также изЭ.М Л.Г

с.ю

А.Е

н.н

А.А

делий санитарно-технического и хозяйственно-бытового назначения. С целью расширения температурного интервала обжига, сокращения времени обжига, улучшения качества покрытия, масса содержит следующие компоненты, мас.%: фритта I 25,50-42,45, фритта II 42,45-60,20; глина часовъя- рская 4,15-5,30; бура кристаллическая О,18-0,25j нитрит натрия 0,08- 0,18, при этом фритта I включает, мае. %: siO 35,9-39,8; 3,0- 3,8; 19,4-21,1; Na ..О 25,4-27,5; МпО 4,8-5,3; . 5,6-6,0; СоО 0,5-0.6; NiO 0,6-0,7; фритта II SiO, 33,1-35,1; А1гОз 2,8-4,3; 19,8- 22,0; TiOi 0,1-2,4; 23,8-27,0; 0,2-0,8; CaO 10,0-11,4; MnO 0,5-3,8; 0,5-1,4; СоО 0,4-0,5; Ni 0,6-0,7. Покрытия на основе описываемой массы характеризуются следующими свойствами: интервал обжига 730-860 С, оптимальная температура обжига 750-770 С, время обжига 2 мин, блеск 61-62%, краевой угол смачивания при 50-56 град, сплошность покрытия (напряжение 20 кВ) без дефектов, прочность на удар 0,9-1,2 Дж. 4 табл.

i

(Л

ел

ЭО bo

05

Изобретение относится к составам легкоплавких силикатных грунтовых покрытий для стали и может быть использовано для эмалирования деталей газовой аппаратуры, а также изделий санитарно-технического и хозяйственно-бытового назначения. С целью расширения температурного интервала обжига, сокращения времени обжига, улучшения качества покрытия, масса содержит следующие компоненты, мас.%: фритта I/25,50-42,45

фритта II 42,45-60,20

глина часовьярская 4,15-5,30

бура кристаллическая 0,18-0,25

нитрит натрия 0,08-0,18, при этом фритта I включает, мас.%: SIO₂ 35,9-39,8

AL₂O₃ 3,0-3,8

B₂O₃ 19,4-21,1

NA₂O 25,4-27,5

MPO₂ 4,8-5,3

FE₂O₃ 5,6-6,0

COO 0,5-0,6

NIO 0,6-0,7

фритта II: SIO₂ 33,1-35,1

AL₂O₃ 2,8-4,3

B₂O₃ 19,8-22,0

TIO₂ 0,1-2,4

NA₂O 23,8-27,0

K₂O 0,2-0,8

CAO 10,0-11,4

MPO₂ 0,5-3,8

FE₂O₃ 0,5-1,4

COO 0,4-0,5

NIO 0,6-0,7. Покрытия на основе описываемой массы характеризуются следующими свойствами: интервал обжига 730-860°С, оптимальная температура обжига 750-770°С, время обжига 2 мин, блеск 61-62%, краевой угол смачивания при 780°С 50-56 град, сплошность покрытия /напряжение 20кВ/ без дефектов, прочность на удар 0,9-1,2 Дж. 4 табл.

Изобретение относится к составам бесфтористого легкоплавкого силикатного грунтового покрытия для стали и может быть использовано для эмалирования деталей газовой аппаратуры, а также изделий санитарно-техничес- кого и хозяйственно-бытового назначения.

Целью изобретения является раглш - рение температурного интервала оОжи- га и сокращение времени обжига, улучшение качества покрытиГ.

В качестве шихты для синтсчс - мя- левых фритт используют следуюпию мт- териалы: липариты, кремнисть;с сланцы, датолитовый концентрат, Oypv

кристаллическую, соду калы инирован- ную, селитру натриевую, пиролюзит, железорудный концентрат, оксиды никеля, кобальта, титана.

Варку эмалей на 500 г шихты осуществляют в лабораторных силитовых печах при 1200 С в течение 40-50 мин (до готовности), в промышленных вра- щающихся печах на 1800 кг шихты при 1180-1200°С в течение 2 - 2 ч 40 мин Грануляцию расплавов производят в во- де.

Размол фритт осуществляют с добавками на помол глины, буры, нитрита натрия. В качестве #сварцсодержащего наполнителя возможно использование кремнистых сланцев, липаритов или кварцевого песка.

Для приготовления щпикера в соответствии с раскладкой ком гонентов масс используют 45-50 мае.ч. воды.

Шликеры эмалей с параметрами: тонина помола 18-20 ед.по сосуду Лисенко, объемная масса 1,64-1,68 г/см , консистенция 4,8-5,1 г/дм - наносят на предварительно подготовленные обще принятым способом стальные изделия и обжигают в электрической печи в тем- чературном интервале 720-860 С.

Изобретение поясняется конкретными примерами (составами) фритт, приведенными в табл. 1.

Свойства грунтовых фритт I, II и покрытий на их основе представлены в ,табл. 2.

Составы масс для приготовления грунтовых покрытий приведены в табл. 3.

Свойства покрытий на основе описываемых масс представлены в табл. 4.

Описываемая масса обеспечивает оптимальное температурное изменение вязкости в процессе кратковременного низкотемпературного обжига, что позволяет получить качественное покрытие в широком интервале температур.

Покрытие отличается широким интервалом и коротким временем обжига, причем оптимальные температуры обжига смещены в область низких температур.

Использование изобретения позволяет повысить производительность обжиговых печей за счет сокращения времени обжига, уменьшить количество брака по короблению эмалируемьк деталей в результате снижения температуры обжига и качественно произво

0

5

0

5

0

дить обжиг крупногабаритных изделий за счет расширения интервала обжига грунтового покрытия.

Экономический эффект обеспечивается снижением энергозатрат при варке и обжиге эмалей, повышением производительности плавильных и обжиговых печей, снижением брака изделий и использованием металла меньшей толщины.

Формула изобретения

Масса для грунтового покрытия на стали, включающая первую фритту, содержащую SiO , , , МпО, , NiO, вторую фритту, содержащую SiO, А1,0э, BjO, ТЮг, , , СаО. МпО-1, ,, СоО, NiO, глину часовъярскую, кремнеземсодержаший компонент, отличающаяся тем, что, с целью расширения температурного интервала обжига и сокращения времени обжига, улучшения качества покрытия, она дополнительно содержит буру кристаллическую, нитрит натрия, а в качестве кремнеземсодер- жащего компонента содерж: т липариты, или кремнистые сланцы, или кварцевый песок при следующем соотношении понентов, мае. %;

5

0

5

0

5

Первая фритта Вторая фритта Глина часовъ- ярская

Кремнеземсо- держащий компонент - липариты, или кремнистые сланцы, или кварцевый песок

Бура кристаллическаяНитрит натрия

25,50-42,45 42,45-60,20

4,15-5,30

8,64-12,45

0,18-0,25 0,08-0,18 , при этом первая фритта дополнительно содержит А1.гОч и СоО при следующем соотношении компонентов, мае. %:

SiOj35,9-39,8

Bi()319,4-2,1

Na-:025,4-27,5

MnOi4,8-5,3

РегОз5,6-6,0

N400,6-0,7

AliOj3,0-3,8

СоО0,5-0,6,

a вторая фритта сс)лер;кит указанные компоненты при слслующем соотношении, мае. 7,:

33,1-35.1 2.8-4,3

23,8-27,0 0.2-0,8

10,0-11.4 0,5-3.8 0.5-1,4 0,4-0,5 0,6-0,7

Таблица 1

Таблица 2

750 760 770 750 760 770 750

50 52 56 50,5 52 55,5 50

Без дефектов Без дефектов

1,2 1,2 0,9 1,2 1,2 0,9 1,2

Редактор А. Маковская

Составитель В. Фролова Техред А.Кравчук

Заказ 6562/28

Тираж 418

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР П3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Д/5

Таблица 3

Таблица 4

760

770

790

51,5 56,5 72

Без дефектов 1 укол

1,2 0,9 0,9

Корректор и. Муска

Подписное