Устройство для разъединения и подачи волокон в прядильную камеру бескольцевой прядильной машины Советский патент 1989 года по МПК D01H7/895 

Изобретение относится к текстильной промьшленности и касается устройства для разъединения и подачи волокон в прядильную камеру бескольцевой прядильной машины.

Известно (патент США 4254612, кл.57-58.95, 1981) устройство для разъединения и подачи волокон в прядильную камеру бескольцевой прядильной машины, содержащее расчесывающий валик с расположенной между его фланцами зубчатой гарнитурой, установлен-i ной в замкнутой с торцовых сторон цилиндрической полости неподвижного корпуса, имеющего цилиндрическую направляющую поверхность для подвода волокнистой ленты к зубчатой гарнитуре расчесывающего валика, обращенн то к нему и распС5ложенную между яоной подачи питающим цилиндром с питающ1 М столиком волокнистой лант. и входным отверстием канала для отиодп сорных

«Оь

itpiiMecefj,, свяяаниог О с источником разреженияj н выполненнь е на волок- ГО11а11равляю1цей поверхности выемки для предотвращения скапливания воло кон, имеющие ишрину, соответствующую толщине фланцев расчесывающего валика

Недостаток известного устройства состоит в том, что в нем не устраняфТСЯ В(ЗМОЖНОСТЬ скапливания КОрОТ °

I|:HX волокон и сборных нрз-даесей на I направляющей пов ерхнос;ти и. их попа- Дамяя н прядильную камеру или в зазо- Ьы между торцом расчесывающего вали ia и стенкой корпуса.

Целью изобретения является повыше- Кие эффективности удаления сорных Лримесей и,предотвращения скаплива- 1ия волокон в зоне их разделения. : Цель достигается тем, что выемки ьпюлнены на нанравляющей поверхности орнуса, расположенной между зоной 1одачи питающим цилиндром с питаю- им столиком волокнистой ленты и |зходным отверстием канала для отвода Горных примесей, вдоль всей, длины по 0е;рхности и с обеих ее.сторон по ши- на уровне фланцев расчесывающе- Го валика, при этом выемки выполнены Ьообщающимися с зоной подачи волокни той ленты и с входным отверстием канала для отвода сорных примесей.

На фиг, изображено устройство в нгюметрии с частичным вырьшом; на фиг.2 неподвижный корпус без расче ср,1вающего валика; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.

: Устройство содержит расчесьтающий Ьалик 5 с зубчатой гарнитурой 17, расположенной между его фланцами 23. 5 установлен в замкнутой с торцовых сторон цилиндрической полости неподвижного корпуса 2, закрытой с нижней стороны образующей дно стенкой 6, ас верхней стороны - стенкой 7 крьппки 8, Корпус 2 имеет цилиндрическую направляющую поверхность 14, на которой вьтолнено входное отверстие 13 канала 15 для отвода сорных примесей и входное отверстие канала 12 для транспортировки волокон в пря дильную камеру 1 бескольцевой пряднп ной машины, Канал 15 подсоединен к источнику разрежения. В отверстие корпуса 2, сообщающем его полость 4 с окружающей средо установлен питающей цилш1др 9 с прижатым к нему питающим столиком 10 и уплотнителем 11, образующими зону

Q

п 5 .,

5

5

0

45

подачи BojioKHHCTOt i леит. 3, Между этой зоной и входным отверстием 13 каляла 15 в корпусе 2 выполнена ци- лш дрическая поверхность 16 для подвода волокнистой ленты к зубчатой гарнитуре 17 расчесывающего валика 5s на которой вдоль всей ее длины и с обеих сторон по ширине на уровне фланцев 23 валика 5 выполненрл выемки 22 для предотвращения скапливания волокон. Выемки 22 имеют ширину S, соответствующую ширине Р фланцев 23 валика 5, и выполнены сообщающимися с зоной подачи волокнистой -ленты и с входным отверстием 13 канала 15,

Часть корпуса 2 с направляющей поверхностью 16 мо;кет быть выполнена в виде отдельной детали 8, установленной посредством винта 19 на поворотном держателе 20, установленном с возможностью регулировки положения с помощью установочного чинта 21 для точной установки направляющей поверхности 16 относительно зубчатой гарнитуры 17 валика 5.

Выемки 15 могут иметь в поперечном сечении пря1 1оугольную или корытообразную форму. Глубина выемок соответствует их ширине S, но может быть незнап чительно больше или меньше ее.

Устройство работает следующим образом .

Волокнистая лента 3 подается питающим щшиндром 9 и питающим столи - ком I О к направляющей поверхности 16, которая подводит ее к зубчатой гарнит туре 17 валика 5. Валик 5 разъединяет своей гарнитурой 17 волокна, которые создаваемым в канале 15 и прядильной камере с помощью разрежения воздушным потоком проводятся по цилиндрической поверхности 14 корпуса около входного отверстия 13 канала 15 для отвода сборных примесей, подаются Б транспортирующий канал i 2 и далее в прядильную камеру. В зоне отверстия 13 от волокон отделяются сорные примеси, которые улавливаются в канал 15.

Воздз пный поток засасьшается в цилиндрическую полость 4 корпуса 2 из окружающей среды череа зону подачи питающим ципиндром с питающ№{ столиком волокнистой ленты, в результате чего выделившиеся в этой зоне из ленты сорные приме51 5

си и короткие волокна улавливаются движущимися в выемках отдельными потоками и проводятся ими по выемкам в канал 15 для отвода сорных примесей, вследствие чего предотвращается их скапливание на питающем цилиндре и питающем столике и в зоне разделения волокон.

Так как выемки расположены против фланцев валика 5, то при его вращении фланцы соответствуют лучшему прохождению воздушных потоков по выемкам что исключает необходимость в повышении степени разрежения в устройстве. Выполнение выемок сообщающимися с каналом 15 обеспечивает направление движущихся в выемках коротких воло- кой и сорных примесей непосредственно р канал 15, предотвращая их попадание в канал 12, и, следовательно в пря-;, дильную камеру и снижение качества формируемой в ней пряжи.

Формула изобретения

Устройство для разъединения и подачи волокон в прядильную камеру бес- кольцевой прядильной машины, содержащее расчесьшающий валик с расположен- но,й между его фланцами зубчатой гарни турой, установленный в замкнутой с торцовых сторон цилиндрической полост

166

ти неподвижного корпуса, имеющего цилиндрическую направляющую поверхность дпя подвода волокнистой ленты к зубчатой гарнитуре расчесывающего валика, обращенную к нему и расположенную между зоной подачи питающим цилиндром с питающим столиком волокнистой ленты и входным отверстием канала для отвода сорных примесей, связанного с источником разрежения, и выполненные на волокнонаправляющей поверхности выемки для предотвращения скапливания волокон, имеющие ширину, соответствующую толщине фланцев рас- чесьгоающего валика, отличают щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности удаления сорных примесей и предотвращет ия скапливания волокон в зоне их разделения, выемки вьтолнены на направляющей поверхности корпуса, расположенной между зоной подачи питающим цилиндром с питающим столиком волокнистой ленты и входным отверстием канала для отвода сорных примесей вдоль всей длины поверхности и с обеих ее сторон по ширине на уровне фланцев расчесывающего валика, при этом, выемки выполнены сообщающимися с зоной подачи волокнистой ленты и с входным отверстием канала для отвода -сорных примесей.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройству для разъединения и подачи волокон в прядильную камеру бескольцевой прядильной машины, и позволяет повысить эффективность удаления сорных примесей и предотвратить скапливание волокон в зоне их разделения. Расчесывающий валик устройства установлен в цилиндрической полости неподвижного корпуса, который имеет цилиндрическую направляющую поверхность, расположенную между зоной подачи питающим цилиндром с питающим столиком волокнистой ленты и входным отверстием канала для отвода сорных примесей. На направляющей поверхности выполнены на всей ее длине и с обеих сторон по ширине продольные выемки, сообщающиеся с зоной подачи волокнистой ленты и входным отверстием канала для отвода сорных примесей. Выделяющиеся в зоне питающего цилиндра и питающего столика сорные примеси и короткие волокна улавливаются создаваемым вследстие разрешения воздушным потоком и перемещаются по выемкам отдельными потоками в канал для отвода сорных примесей, чем предотвращается скапливание сорных примесей и коротких волокон в зоне разделения волокон. 3 ил.

й/г.;

if It

20