Устройство для бескольцевого прядения Советский патент 1976 года по МПК D01H1/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОЛЬЦЕВОГО ПРЯДЕНИЯ

Изобретение относится к прядильному производству и касается устройства для бескольцевого прядения, конструкция которого нредусматривает удаление сорных примесей, выделяемых из массы перерабатываемого волокнистого материала. В зоне расчесывания ленты и разъединения волокон на расчесывающем валике. Известпо устройство для бескольцевого прядения, содержащее прядильную камеру с каналом для отвода технологического воздуха В центральную пневмосистему и камеру для удаления сорных примесей с патрубком для отсоса воздуха. При этом происходит неполное удаление сорных цримесей, выделяемых из выпрядаемых ВОЛОКОН. Для улучшения удаления сорных примесей В предлагаемом устройстве конец патрубка для отсоса воздуха из камеры для удаления сорных цримесей размещен в канале для отвода технологического воздуха из прядильной камеры. Камера для удаления сорных нримесей представляет собой два коаксиальных цилиндра, цри этом внутренний цилиндр связан с патрубком для отсоса воздуха посредством воронки. В стенке внутреннего цилиндра имеются отверстия, а внешний цилиндр связан трубкой с каналом для отсоса технологического воздуха из прядильной камеры. Канал для отвода технологического воздуха из црядильной камеры в месте размещения патрубка для отвода воздуха из камеры для удаления сорных примесей имеет минимальное сечение. В патрубке для отвода воздуха из камеры для удаления сорных примесей целесообразно смонтировать заслонку для нредотвращения попадания сорных примесей В канал для отсоса технологического воздуха. Па фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, нонеречный разрез; на фиг. 2 - то же, ВИД сбоку; на фиг. 3 - камера для удаления сорных примесей, разрез; на фиг. 4- часть канала для отвода технологического воздуха. Устройство для бескольцевого прядения содержит корпус 1, В котором установлена прядильная камера 2 и выполнен канал 3 для отвода технологического воздуха в центральную пневмосистему; расчесывающий и питающий валики 4 и 5 с уплотнительной воронкой 6, заключенные в камере, образованной корпусом 7, и камеру 8 для удаления сорных примесей с натрубком 9 для отсоса воздуха.

Прядильная камера имеет вентиляционные каналы и смонтирована на валу 10, нриводимом во вращение известным образом от ременной нередачи 11.

Расчесывающий валик частично выступает в канал 12, входное отверстие которого сообщается с атмосферой, а выходной конец выведен в ирядильную камеру.

Волокнистый материал 13 нодается через уплотнительную воронку 6 к вращающемуся питающему валику 5 и прижимается к нему подпружиненным прижимным приспособлением 14. Питающий валик 5 подает волокнистую ленту на иглы расчесывающего валика 4, с которого разъединенные волокна поступают в прядильную камеру, где образуется пряжа 15, выводимая через отверстие 16 по выпускному каналу 17 оттягивающими валиками 18 и наматываемая на бобину 19.

Между зоной, где выступающая часть 20 с иглами расчесывающего валика 4 вдается в канал 12, и зоной, где разрозненные волокна 21 отводятся по каналу 12 потоком воздуха в прядильную камеру, в корпусе 7 имеются отверстия 22, сообщающие камеру, где вращаются расчесывающий и питающий валики 4 и 5 с камерой 8 для удаления сорных примесей 23, выделяемых из обрабатываемого волокна. Камера 8 для удаления сорных примесей представляет собой два коаксиальных цилиндра 24, 25, при этом внутренний цилиндр 24 соединен с патрубком 9 для отсоса воздуха посредством воронки 26. Для лучщего удаления сорных примесей конец патрубка 9 для отсоса воздуха из камеры 8 размещен в канале 3 для отвода технологического воздуха из прядильной камеры. В стенке внутреннего цилиндра 24 выполнены отверстия 27, расположенные тангенциально и направленные в сторону выхода из камеры 8. Отверстия 27 соединяют камеру 8 с пространством, заключенным в корпусе внещнего цилиндра 25.

Внешний цилиндр 25 связан посредством трубки 28 с каналом 3 для отсоса технологического воздуха из прядильной камеры. При этом конец трубки расщирен навстречу потоку воздуха, двигающемуся по каналу 3.

Канал 3 для отвода технологического воздуха из прядильной камеры на участке 29, где

размещен конец патрубка 9, имеет минимальное сечение, образуя сопло. В патрубке 9 может быть смонтирована заслонка 30 для предотвращения попадания сорных при.месей в 5 канал 3.

Удаляются сорные примеси при работе устройства следующим образом.

Содержащиеся в волокнистом материале 13 сорные примеси под воздействием центральной силы, создаваемой вращением расчесывающего валика 4, отбрасываются через отверстия 22 в камеру 8, из которой они удаляются по патрубку 9 в канал 3 и выводятся из него в специальный пылесборник. Процессу удаления сорных примесей способствует сжатый воздух, подаваемый по трубке 28 в камеру 8.

Формула изобретения

20 1. Устройство для бескольцевого прядения, содержащее прядильную камеру с каналом для отвода технологического воздуха в центральную нневмосистему и камеру для удаления сорных примесей с патрубком для отсоса

25 воздуха, отличающееся тем, что, с целью улучщения процесса удаления сорных примесей, конец патрубка для отсоса воздуха из камеры для удаления сорных примесей размещен в канале для отвода технологического

0 воздуха из прядильной камеры.

II.

Cj

i

20

23

25

Фаг Л