Изобретение относится к текстильной промьгашенности и касается пряильного оборудования.
Известна бескольцевая прядильная машина, содержащая установленные на опорной раме прядильные узлы, каждый из которых имеет приводную прядильную камеру, размещенную в корпусе с каналом для отвода из камеры технологического воздуха, и расчесывающий валик, установленный в поворотном корпусе, имеющем соро- отводной канал, выходное отверстие оторого расположено ,в выступе на аружной стенке поворотного корпуа с размещением его оси на растоянии от оси входного отверсия канала для отвода техноло- гического воздуха, меньшем расстония между уровнями отверстий вдоль их осей, и связано с отсасывающим воздуховодом посредством трубки, установленной над выступом с охватом его (Авторское свидетельство СССР№ 586210, кл. D 01 Н 1/135, 1971) .
Недостаток известной машины состоит в том, что отделяемые расчес.ыва ющим валиком сорные примеси, отражаясь от стенки сороотводного канала, возвращаются к расчесывающему валику, что затрудняет-его работу.
Целью изобретения является повы- - шение надежности отвода сорных примесей от расчесывающего валика. .
Поставленная цель достигается тем, что сороотводной канал имеет в продольном, параллельном оси расчесывающего валика сечении постоянную ширину, соответствующую ширине расчесывающего валика, при этом выходное отве1)стие сороотводного канала расположено в зоне между прядильной камерой и расчесывающим валиком.
Охватывающий выступ конец трубки имеет воронкообразную форму и установлен с образованием зазора между наружной поверхностью выступа и внутренней поверхностью трубки.
Трубка связана с отсасывающим воздуховодом посредством упругой втулки и смонтирована на опорной раме посредством держателя, установленного на опорной раме с возможностью регулирования положения.
На фиг. 1 изображен прядильный зел, разрез;.на фиг. 2 - зона раз
5
мещенИя трубки; на фиг, 3 - вариант выполнения трубки.
Бескольцевая прядильная маЩина содержит последовательно установленные в ряд на опорной раме 1 прядильные узлы, каждый из которых имеет установленную в .корпусе 2 на приводном валу 3 прядильную камеру 4. Корпус 2 имеет канал 5 для отвода технологического воздуха из камеры, подсоединенный к расположенному вдоль машины отсасывающему воздуховоду 6, Прядильный узел содержит расчесывающий валик 7, установленный в поворотном корпусе 8, в котором размещен и узел питания, имеющий приводной цилиндр 9, и прижатый к нему питающий столик 10. Расчесывающий вал питающим каналом 11 связан с прядильной
камерой 4, В корпусе 8 выполнен сороотводной канал 12, выходное отверстие 13 которого размещено в выступе 14 на наружной стенке корпуса 8 с расположением его оси на расстоянии А от входного отверстия 15 кана- ла 5, меньшем расстояния Б между уровнями отверстий вдоль их осей. Отверстие 13 канала 12 расположено в зоне между прядильной камерой и расчесывающим валиком.
Сороотводной канал 12 имеет в продольном, параллельном оси расчесывающего валика сечении постоянную ширину В, соответствующую ширине рас5 чесывающего валика (фиг. 2 и 3). Выходное отверстие 13 канала 12 связано с расположенным вдоль машины от- сасывак5щим воздуховодом 16 посредством трубки 17, установленной над выступом 14 с охватом его своим воронкообразным концом 18 и с образованием зазора 19 для подсоса воздуха (фиг. 2). Выступ модет быть образован на торце трубки (фиг. 3).
5
0
0
Трубка 17 связана с отсасывающим воздуховодом 16 посредством упругой втулки 20 и смонтирована на опорной раме 1 посредством держателя 21. Держатель закреплен на опорной раме 1 посредством винта с возможностью регулирования положения и перемещения трубки в отверстии 22 рамы 1, диаметр которого превьшгает диаметр трубки.
Машина работает следующим образом.
Волокнистая лента 23 питающим узлом подается к расчесывающему ва3130
лику 7, который разъединяэт её на отдельные волокна и транспортирует их по питающему каналу 11 в прядильную камеру 4, где из волокон формируется пряжа. Технологический воздух через вентиляционные каналы 24 выводится из камеры и по каналу 5 отводится в воздуховод 6, При разъединении волокон расчесывающим валиком одновременно выделяются сорные при- меси, которые отводятся по каналу 12 в соросборник 25. Создаваемое в трубке 17 вследствие ее подсоединения к отсасывающему воздуховоду 16 разрежение вызывает перепад давления, который обуславливает отвод транспортирующего сорные примеси воздушного потока по трубке 17 в воздуховод 16. Вследствие наличия зазора 19 осуществляется подсос воздуха, пре- пятствующего оседанию волокон в этой зоне в течение формирования пряжи и при открывании прядильной камеры в процессе ее обслуживания и уносу волокон и Сорных примесей в трубку.
Выполнение расстояния А меньшим расстояния Б снижает взаимодействие воздушных потоков при открывании прядильной камеры и нарушение тем самым движения сорных примесей.
Соответствие постоянной щирины сороотводного канала 12 щирине расчесывающего валика способствует снижению возможности отражения сорных примесей от стенок канала и возвращения их к расчесывающему валику и повьппению надежности отвода от него сорных примесей.
Формула изобретения
1. Бескольцевая прядильная мащина содержащая установленные на опорной
раме прядильные узлы, каждый из которых имеет приводную прядильную камеру, размещенную в корпусе с каналом для отвода из камеры технологического воздуха, и расчесывающий валик, установленный в поворотном корпусе, имеющем сороотводной канал, выходное отверстие которого расположено в выступе на наружной стенке поворотного корпуса с размещением его оси на расстоянии от оси входного отверстия канала для отвода технологического воздуха, меньшем расстояния между уровнями отверстий вдоль их осей, и связано с отсасывающим воздуховодом посредством трубки, установленной над выступом с охватом его, отличающаяся .тем, что, с целью повышения надежности отвода сорных примесей от расчесывающего валика, сороотводной канал имеет в продольном, параллельном оси расчесывающего валика сечении постоянную щирину, соответствующую ширине расчесывающего валика, при этом выходное отверстие сороотводного канала расположено в зоне между прядильной камерой и расчесывающим валиком,
2.Машина по п. 1,отлича- ю и а я с я тем, что охватывающий выступ конец трубки имеет воронкообразную форму и установлен с образованием зазора между наружной поверх носты выступа и внутренней поверхностью трубки.
3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что трубка связана с отсасывающим воздуховодом посредством упругой втулки и смонтирована на опорной раме посредством держателя, установленного на опорной раме с возможностью регулирования положения.
23
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ удаления сорных примесей от расчесывающего валика прядильного блока и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1514846A1 |
Устройство для бескольцевого прядения | 1974 |
|
SU505759A1 |
Устройство для безкольцевого прядения | 1973 |
|
SU552375A1 |
Устройство для бескольцевого прядения | 1977 |
|
SU897116A3 |
Устройство для разъединения и подачи волокон в прядильную камеру бескольцевой прядильной машины | 1985 |
|
SU1518416A1 |
Устройство для бескольцевого прядения | 1974 |
|
SU579356A1 |
Устройство для бескольцевого напрядения | 1972 |
|
SU586210A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОЛЬЦЕВОГО ПРЯДЕНИЯ | 1992 |
|
RU2041980C1 |
Способ очистки прядильной камеры бескольцевой прядильной машины и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU999984A3 |
Устройство для формирования мычки | 1982 |
|
SU1076504A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности - к бескольцевой прядильной машине и позволяет повысить надежность отвода сорных примесей от расчесывающего валика. Машина содержит установленные на .опорной раме прядильные узлы, каждый из которых имеет приводную прядильную камеру, размещенную в корпусе с каналом для отвода из камеры технологического воздуха, и расчесывающий валик. Валик установлен в поворотном корпусе, имеющем сороотводной канал, выходное отверстие которого расположено в выступе на наружной стенке поворотного корпуса. Ось выходного отверстия соротводного канала расположена на расстоянии от оси входного отверстия канала для отйо- да технологического воздуха, меньшем расстояния между уровнями отверстий вдоль их осей. Выходное отверстие сороотводного канала связано с отсасывающим воздуховодом посредством трубки, установленной над высг- тупом с охватом его. Сороотводной канал имеет в продольном сечении параллельном оси расчесывающего валика постоянную ширину, соответствующую ширине расчесывающего валика, а его выходное отверстие расположено в зоне между прядильной камерой и расчесывающим валиком. 2 з,п. ф-лы, 3 ил. с (Л со о N11 00 00 1C
Фиг. 2
Составитель Н, Тимофеева Редактор И. Шулла Техред М.Ходанич
Заказ 1195/28 Тираж 428Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная; 4
Фиг.З
Корректор А. Обручар
Авторы
Даты
1987-04-07—Публикация
1982-04-15—Подача