Установка осушки воздуха Советский патент 1989 года по МПК F25B13/00 

Ocyojaeiivu

ел

сх

Од

to

U

Изобретение относится к технологическому кондиционированию воздуха, а именно к установкам, предназначенным для подачи к потребителю осушенного воздуха.

Цель изобретения - снижение влаго содержания воздуха на выходе из установки без увеличения затрат энергии.

На чертеже изображена схема установки осушки воздуха.

Установка содержит контур хладагента, включающий в себя последовательно соединенные компрессор 1 для сжатия паров хладагента, конденсатор 2 для конденсации паров хладагента, многосекционный теплообменник 3 для нагрева осушаемого воздуха, дроссельный вентиль , многосекционный воздухоохладитель 5 для охлаждения воздуха с высаживанием влаги на теплооб- менной поверхности, выход которого соединен с входом в компрессор. Секции теплообменника 3 и воздухоохладителя 5 расположены поочередно по ходу охлаждаемого воздуха. Секции теплообменника 3 установлены в контуре хладагента таким образом, что общее направление движения хладагента и воздуха в теплообменнике ппя- моток.

Установка работает следую11иь1 образом.

Пар хладагента поступает из воздухоохладителя 5, сжимается KOMripec- сором 1 и нагнетается в конденсатор 2. Жидкий хладагент из конденсатора 2 поступает в теплообменник 3. Проходя последовательно секции теплообменника 3, жидкий хладагент переохлаждается, нагревая при этом осушае- мьй воздух. Далее переохлажденный хладагент поступает через дроссельный вентиль k в воздухоохладитель 5, где кипит, охлаждая при этом воздух. Осушаемый воздух проходит поочередно секции теплообменника 3, где нагревается, и воздухоохладителя 5, где охлаждается с высаживанием влаги на теплообменной поверхности. При нагреве воздуха в секции теплообменника 3 его относительная влажность уменьшается, что обеспечивает уменьшение туманообразования в следующей по ходу воздуха секции воздухоохладителя.

За счет переохлаждения хладагента 8 теплообменнике 3 увеличивается его удельная холодопроизводительность и

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

холодопроизводительность машины в целом. Таким образом, происходит компенсация увеличения тепловой нагрузки на воздухоохладитель, которая повышается за счет нагрева воздуха в секциях теплообменника. Затраты энергии на осушение воздуха не увеличиваются .

Выполнение теплообменника 3 и воздухоохладителя 5 в виде многосекционных аппаратов и расположение их секций поочередно по ходу охлаждаемого воздуха позволяет уменьшить величину суммарного подогрева осушаемого воздуха в секциях теплообменника и количество тепла, отбираемого от жидкого хладагента, необходимого для уменьшения массы водяного тумана на выходе из воздухоохлал,1-1Т еп:1,

Общее прямоточнсз направление движения хлад.чгента и осушаемого воздуха 3 теплообменнике обеспечивает возможность увеличить переохлаждение хладагента-и, таким образом, увеличить количество тепла, которое может быть передано осушаемому воздуху в секциях теплообменника.

Количество секций теплообменника и воздухоохладителя определяется требуемой глубиной осушки воздуха.

Все это обеспечивает эффективное иг 1ю;1ьзование ограниченного количест- ид тепла, располагаемого хладагентом, выходящим из конденсатора, для уменьшения влагосодержания воздуха ма выходе из воздухоохладителя.

Таким образом, происходит снижение влагосодержания осушенного воздуха без увеличения затрат энергии. Формула изобретения

Установка осушки воздуха, содержащая замкнутый контур циркуляции хладагента, в котором установлены компрессор, конденсатор, воздухоохладитель, дроссельный вентиль и теплообменник, причем теплообменник и воздухоохладитель расположены в линии осушаемого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью снижения влагосодержания осушенного воздуха без увеличения энергозатрат, теплообменник и воздухоохладитель выполнены многосекционными и их секции расположены поочередно по ходу воздуха, причем теплообменник устаноб- - лен в контур циркуляции хладагента между конденсатором и дроссельным вентилем.

Изобретение относится к технологическому кондиционированию воздуха. Целью изобретения является получение требуемой глубины осушки воздуха без увеличения энергозатрат. Теплообменник 3 установлен в контуре циркуляции хладагента между конденсатором 2 и дроссельным вентилем 4. Проходя последовательно секции теплообменника 3, жидкий хладагент переохлаждается, нагревая при этом осушаемый воздух. Далее хладагент поступает через дроссельный вентиль 4 в воздухоохладитель 5, где кипит, охлаждая при этом воздух. Осушаемый воздух проходит поочередно секции теплообменника 3, где нагревается, и воздухоохладителя 5, где охлаждается с всасыванием влаги на теплообменной поверхности. Выполнение теплообменника 3 и воздухоохладителя 5 в виде многосекционных аппаратов и расположение их секций поочередно по ходу охлаждаемого воздуха позволяют уменьшить величину суммарного подогрева осушаемого воздуха, а это обеспечивает эффективное использование ограниченного количества тепла для уменьшения влагосодержания воздуха на выходе из воздухоохладителя. 1 ил.