СПОСОБ ОСУШКИ СЖАТОГО ВОЗДУХА Советский патент 1973 года по МПК B01D53/26 

1

Изобретение относится .к технике осушки сжатОГО 1воздуха, применяемого для пневматического Машиностроительного оборудования, с целью предупреждения вредного влияния капельной влаги и ко.ррозии при повышенном влагосодержании сжатого воздуха.

Известен способ осушки сжатого воздуха, который заключается в «онденсацли водяных :из сжатого воздуха при охлаждении его в такой последовательности: вода, холодный обратный воздух, хладагент.

При осуществлении известного способа стремятся пределЬно снизить расход дорогостоящего хладагента путем предварительного максималыного охлаждения сжатого воздуха водой. Однако при этом происходит выброс знач;ите«1ьного количества тепловой энергии, полученной при компрессии, требуется повышенное .количество охлаждающей воды и за счет малых температурных перепадов при поверхностном охлаждении наблюдается малая эффективность теплопередачи. Известный способ также не применим в условиях, когда невозможно понизить температуру сжатого воздуха ,в концевых воздухоохладителях компрессоров до Т|ребуемых 35-40° С. Если температуру сжатого воздуха на входе в воздухоохладитель осушительной установки повысить всего, например, с 22 до 38° С при охлаждении в нем воздуха, например, до 6° С,

то расход хладагента и мощность холодильных машлн должны быть увеличены в 2 раза. КрО.ме того, недопустимо низкая ло санитарным требования.м для ручного пневмоинстру5 мента температура осушаемого сжатого воздуха (ниже 25° С) способствует разрушению костных суставов рабочих.

С целью уменьшения затрат на охлаждение, сохранения теплоэнергетического потенциала ко.мпрессии и повышения эффективности теплопередачи, предлагается способ осушки сжатого воздуха путем его охлалсдения, конденсации и сепарации из него влаги с последующим подогрево.м осушенного потока, отличающийся те.м, что влажный воздух первоначально охлаждают встречным его же потоком, прошедшим охлаждение и сепарацию влаги, применяя следующую последовательность noBepxHOCTiHoro теплообмена: воздух - воздух, воздух-охлаждающая вода, воздух- воз-дух, воздух - хладагент.

На чертеже изображена схема установки для осуществления предлагаемого способа.

Горячий (с температурой 120-160° С) сжатый воздух из воздушных компрессоров подают по трубопроводу / в поверхностный теплообменник 2, где он отдает часть своего тепла охлажденному воздуху, и далее - в поверхиостный воздухоохладитель 3, охлаждаемый циркулирующей по трубам 4 .и 5 промышленной водой примерно до G4° С Далее воздух .вторичио отдает тепло встречйтому охлажденному своему потоку в поверхностном теплообменнике 6, в котором охлаждается примерно 22° С, и его .направляют в пове рх1ностный теплообменник 7, где он охлаждается хладагентом, циркулирующим по трубам 8 И 9, приблизительно до 5-7° С. Затем сконденсированную влагу отделяют е сепараторе W ,и удаляют, а нагретый в теплообменниках 6 к 2 приблизительно до 65-80° С и осушенный таким образом сжатый воздух с относительной влажностью приблизительно

3% и с остаточной около 0,8-1 г/кг по трубопроводу // Направляют к потребителям.

Предмет изобретения

Способ осушки сжатого воздуха путем его охлаждения, .-конденсации и сапарации из пего влаги с последующим подогревом осушенного потока, отличающийся тем, что, с целью уменьшения затрат на охлаждение, сохранения теплоэнергетического потенциала компрессии и повышения эффективности теплопередачи, влажный воздух первоначально охлаждают встречным его же потоком, прощедшим охлаждение и сепарацию влаги.