(/;
с
ел
сс
о: а
Изобретение относится к массообменным аппаратам для взаимодействия газа с жидкостью и может быть примечено в химической и смежных отраслях промышленности.
Цель изобретения - обеспечение эффективного массообмена между газом и жидкостью по всему объему аппарата в автомодельном режиме нагрузок по газовой фазе.
На чертеже изображен массообменный аппарат.
Аппарат содержит корпус 1, вал 2, на котором установлен рабочий орган с лопатками 3, коаксиально расположенную чап1е- образную полую насадку 4 с центральным нижни.м отверстием 5, образованным кольцевым инжектором 6. Подвод газа в полость насадки осуществляется через патрубки 7, жидкой фазы в аппаратчерез патрубок 8. Прореагировавший газ отводится через патрубок 9. Лопатки рабочего органа 3 размещены в центральном нижнем отверстии 5 насадки 4 на расстоянии от его кромки, равном 0,02-0,03 диаметра насадки, при этом кромка отверстия делит лопатки по высоте в соотношении
b
в-ь
0,6 Y , 9 Q,, f
| де В высота лопатки;
b высота участка лопатки, pacno;io- женного ниже кро.мки отверстия.
ArniapaT работает следующим образом.
При вращении вала 2 рабочий орган с лопатками 3 формирует радиальный поток жидкости, имеющий высокий запас кинетической энергии, который обтекании
наружной поверхности инжектора 6 создает разрежение в области его кромок. Благодаря разрежению, газовая фаза поступает как на выпуклую, так и на вогнутую ее поверхности, равномерно смешиваясь при этом с потоком жидкости. При сходе газожидкостного потока с поверхности насадки имеет место вихревой след, в котором дробится газовая фаза. Наличие интенсивной осевой циркуляции приводит к равномерному распределению газа по всему объему аппарата.
Применение в аппарате перемешивающего устройства с полой насадкой, снабженной кольцевым инжектором, обеспечивает работу устройства в режиме самовсасывания, исключая избыток и проскок газовой фазы, которая диспергируется до минимальных размеров. При этом существенно растет межфазная поверхность и повышается газонасыщение, что приводит к интеисификации процесса массообмена.
Формула изобретения
Л ассообменный аппарат для взаимодей- ствия газа с жидкостью, включающий корпус, вращающийся вертикальный вал и закрепленный на нем рабочий орган с лопатками, снаружи которых коаксиально установлена чашеобразная направляющая насадка, отличающийся тем, что, с целью обеспечения эффективного массообмена меж.1у газом и жидкостью по всему объему аппарата в автомодел 1|ом режиме нагрузок по газовой фазе, насадка выполнена полой и снабжена кольцевым инжектором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1452538A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1493278A1 |
Устройство для перемешивания жидких сред | 1985 |
|
SU1304864A1 |
Роторный массообменный аппарат | 1973 |
|
SU528934A1 |
ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2004 |
|
RU2321444C2 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДИСКОВЫЙ ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2008 |
|
RU2379096C2 |
ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2004 |
|
RU2275224C2 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДИСКОВЫЙ ТЕПЛО- И МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2007 |
|
RU2410145C2 |
Роторный массообменный аппарат для систем газ-жидкость | 1973 |
|
SU656635A1 |
Способ получения алкиларилсульфокислот или кислых алкилсульфатов и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU771089A1 |
Изобретение относится к аппаратурному оформлению химико-технологических процессов, в частности к конструкциям массообменных аппаратов. Целью изобретения является обеспечение эффективного массообмена между газом и жидкостью по всему объему аппарата в автомодельном режиме нагрузок по газовой фазе. Массообменный аппарат включает корпус, вращающийся вал и закрепленный на нем рабочий орган с лопатками, полую чашеобразную насадку с кольцевым инжектором, которая установлена коаксиально с рабочим органом. 1 ил.
Соколов В | |||
Н | |||
и др | |||
Газожидкостные реакторы | |||
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-11-07—Публикация
1988-02-16—Подача