Аппарат для мокрой очистки газов Советский патент 1989 года по МПК B01D47/04 B01D47/06 

метру решетки 7, Толкатель 11, соединенный с регулятором 13 подачи жидкости, прикреплен к решетке 7. При увеличении перепада давлений под ре-; шеткой 7 и над ,ней решетка 7 приподнимается вверх и частично открывает отверстия 9. Отработанная жидкость

сливается по фартуку 14 и стенке корпуса 1 в нижнюю часть последнего, С помощью толкателя 11, соединенного штоком 12 с регулятором 13 подачи жидкости, осуществляется подача свежей жидкости на решетку 7. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам мокрой очистки газов от дисперсных частиц. С целью упрощения конструкции устройства аппарат, содержащий корпус 1 с патрубками ввода 2 и вывода 3 газа, с патрубками ввода 4 и выводами 5 жидкости, разделительную решетку 7, выполненную с фартуком 14, подвешенную к корпусу на тарированных пружинах 8, снабжен запорными конусными элементами 10, которые заглублены в сливные отверстия 9 конусообразной формы, размещенные по периметру решетки 7. Толкатель 11, соединенный с регулятором жидкости 13 подачи, прикреплен к решетке 7. При увеличении перепада давлений под решеткой 7 и над ней решетка 7 приподнимается вверх и частично открывает отверстия 9. Отработанная жидкость сливается по фартуку 14 и стенке корпуса 1 в нижнюю часть последнего . С помощью толкателя 11, соединенного штоком 12 с регулятором 13 подачи жидкости, осуществляется подача свежей жидкости на решетку 7. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам мокрой очистки газов от дисперсных частиц; и может быть использовано для очистки газов воздуха или паров с получением шламов или растворов с заданным содержанием в них уловленных веществ.

Цель изобретения упрощение кон- струкции аппарата.

На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг.1

Аппарат содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками для га за, патрубками 4 подачи жидкости, патрубком 5 отвода отработанной жидкости, каплеуловитель 6, разделительную решетку 7 (фиг. 1). Разделитаит- ная решетка 7 подвешена к корпусу 1 на тарированных витых цилиндрических (Пружинах 8. По периметру решетки 7 размещены сливные отверстия 9 конусообразной формы (фиг. 2). В отверстиях 9 заглублены конусообразные за- nopmje элементы 10 (фиг 2), жестко прикрепленные к стенке корпуса 1 под решеткой 7. В верхней части решетки 7 укреплен толкатель 11, соединенный со штоком 12 регулятора (фиг. 1) под чи жидкости 13. Решетка 7 выполнена с фартуком 14.

Аппарат работает следующим образом.

Загрязненный газ через входной патрубок 2 поступает в подрешеточное пространство и, пройдя через разделительную решетку 7, кoнтaктиpyeт.с .поглотительной жидкостью, поступившей через патрубок 4, образуя высокотур- булизованный слой пены, в котором осуществляется улавливание содержащихся в газе аэрозольных частиц. ., Пройдя через каплеуловитель 6, очищенный газ выбрасывается в атмосфеРУ.

По мере накопления в поглотительной жидкости уловленных веществ происходит постепенное увеличение ее

0

5

5

0

5 Q

5

0

5

плотности и перепада давлений над решеткой с пенным слоем и под ней. При этом под действием увеличения перепада давления решетка 7 приподнимается, а сливные отверстия 9 частично открываются, так как входящие в эти отверстия запорные элементы 10 неподвижны. Отработанная жидкость сливается в эти отверстия и по направляющему фартуку 14 стекает на стенку корпуса 1 и далее на его днище. При дальнейшем увеличении перепада давлений из-за подъема решетки 7 увеличивается проходное сечение отверстий 9, что приводит к увеличению слива отработанной жидкости. Одновременно толкатель 11 перемещает вверх шток 12 регулятора 13 подачи жидкости, вследствие чего увеличивается подпитка свежей жидкостью. Далее снижается перепад давлений под решеткой и над ней и решетка снова опускается вниз, закрывая сливные отверстия 9 запорными элементами 10. Таким образом, производится саморегулирование режима работы аппарата с одновременным сливом отработанной ткидкости и заменой ее новой. При этом обеспечивается возможность вывода из аппарата отработанной поглотительной жидкости с заданной концентрацией уловленных веществ (через патрубок 6).

Таким образом, наличие конусных запорных элементов, заглубленных в отверстия, размещение сливных отверстий по периметру решетки, вьшолнение решетки, подвешенной к корпусу на iтарированных пружинах с фартуком, укрепление толкателя, соединенного с регулятором подачи жидкости, на разделительной решетке приводит к упрощению конструкции аппарата и позволяет повысить надежность его работы за счет наличия пенного слоя заданной плотности.

Ф о РИМ ула изобретения

Аппарат для мокрой очистки газов, содержап й корпус с входными и выход- ньми патрубками для газа и жидкости, каплеуловитель, разделительную решетку со сливными отверстиями по периметру решетки, толкатель, соединенный с регулятором подачи жидкости, отличающийся тем, что, с

целью упров ения конструкции, он снабжен конусообразньии запорными элементами, жестко прикрепленными к стенке корпуса под решеткой и заглубленными в сливные отверстия ее, при этом решетка подвешена к корпусу на тарированных пружинах и вьтолнена с фартуком по периметру, сливные отверстия выполнены конусообразной формы, а толкатель прикреплен к решетке.