Аппарат для мокрой очистки газов Советский патент 1988 года по МПК B01D47/04 

(Л

Изобретение относится к очистке газов от дисперсных частиц и вредных примесей и может быть применено для очистки газов с получением ила- мов или растворов с заданным содержанием в них уловленных веществ. Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа от газообразных примесей и снижение расхода жидкости. Аппарат содержит корпус 1, снабженный патрубком 2 для ввода и патрубком 3 для вьшода газа, а также патрубком 4 для ввода и патрубком 5

I

TN( ( vt 1 .J

k- i

/2

10

Г1

- 7

&0

дл;ч вьшода поглотительной жидкости. 3 корпусе 1 установлена разделительная решетка 6 и каплеуловитель 7. На рычаге 9 поворотного разгрузочного устройства 8 противовесно размещены сообщающиеся сосуды 10 и 11, И которых в зависимости от положения 1|)аэ груз очно го устройства 8 поочеред- 1JIO находится жидкость. На сосуде

О жестко закреплена емкость 12, за- йолненная жидкостью, в которую ниж

1

i

Изобретение относится к отделению ;исперсных частиц и вредных примесей с т газов, воздуха или паров с использованием яащкости в качестве отделяю- пего агента и может быть применено рпя очистки газов с получением шламов или растворов с заданным содержанием

в

них уловленных веществ.

I Цель изобретения - повьпиение эффективности очистки газа от газообразных примесей и снижение расхода жидкости.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, вертикаль- н|ый разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разгрузочное уст ррйство, открытое положение.

: Аппарат содержит корпус 1, снаб- ж|енный патрубком 2 дпя ввода и патрубком 3 для вьшода газа, патрубком 4 для ввода и патрубкам 5 для удаления поглотительной жидкости. Внутри корпуса 1 установлена разделительная решетка 6 и каплеуловитель 7. Патрубок 5 снабжен поворотным разгрузочным устройством 8, на приводном рычаге 9 которого противовесно размещены сообщающиеся сосуды 10 и 11, в которых поочередно находится жидкость. На сосуде 10 жестко закреплена дополнительная емкость 12, частично заполненная жидкостью, в которую Нижней частью введена промежуточная емкость 13 с поплавковым золотниковым клапаном 14, поплавковым запор- Н1ЙМ клапаном 15 и отверстием 16. Корпус снабжен успокоительной емкостью 17 с поплавковым клапаном 18 и регулятором 19 его хода. Сосуды

ней частью введена промежуточная емкость 13 с поплавковым клапаном 14 и запорным клапаном, и дросселирующим отверстием. При открытии клапана 14 и закрытии клапана 18 жидкость перетекает за счет перепада давлений в сосуд 10, перевешивает рычаг 9 и открывает разгрузочное устройство 8. Цикл повторяется тем чаще, чем большее разрежение создает побудитель тяги. 3 ил.

0

5

0

5

5

10 и 11 оснащены штуцерами 20 и 21 соот.ветственно для обеспечения перепада давлений и сообщены с клапанами 14 и 18 соответственно гибкими шлангами 22 и 23,

Аппарат работает следующим образом.

Очищаемый газ через патрубок 2 для ввода газа поступает под разделительную решетку 6 и, вытеснив часть поглотительной жидкости, образует на ней слой высокотурбулизованной пены, в которой происходит очистка газа или другие массотеплообменные процессы. Очищенный газ направляется в каплеотделитель 7 и вьшодится из аппарата по патрубку 3 для вывода газа. По мере накопления уловленных веществ и достижения заданной их концентрации в поглотительной жидкости осуществляется частичный слив ее через патрубок 5 путем открытия разгрузочного устройства 8. Принцип действия разгрузочного устройства 8 основан на периодическом восприятии жидкостью перепада давления в сосудах 10 и 11.

Выгрузка уловленных продуктов из аппарата, например работающего под разряжением, осуществляется следующим образом. До пуска аппарата разгрузочное устройство 8 закрыто и заполненный жидкостью сосуд 11 находится в крайнем нижнем положении, а поплавковый клапан 18 перекрывает со- обшение сосуда 11 с полостью аппарата. При этом сосуд 10 находится в крайнем верхнем положении, а промежуточная емкость 13 погружена в жидкость дополнительной емкости 12, обе печивая открытие поплавкового золотникового клапана 14 и сообщение сосуда 10 с полостью аппарата. При включении аппарата под действием создаваемого в нем разрежения жидкость из сосуда 11 перетекает в сосуд 10, увеличивая его вес. По достижении веса сосуда 10 величины, превышающей вес сосуда 11, сосуд 10 вместе с емкостью 12 и находящейся в ней жидкостью перемещается в крайнее нижнее положение, происходит открытие разгрузочного устройства 8 и слив отработанной жидкости из аппарата. При этом установленная неподвижно емкость 13 оказывается над поверхностью жидкости емкости 12, клапан 15 открывается и находящаяся в емкости 13 жидкость сливается в емкость 12, а поплавковый клапан 14 опускается, перекрывая сообщение сосуда 10 с полостью аппарата.

В процессе слива определенного количества отработанной жидкости из аппарата поплавковый клапан 18 опускается и открывает сообщение сосуда 11с полостью аппарата. Объем сливаемой отработанной жидкости из аппарата устанавливается с помощью регулятора 19 поплавкового клапана 18. Под действием создавшегося в сосуде 11 разрежения жидкость перетекает из сосуда 10 в сосуд 11, обеспечивая своим весом перемещение сосудов 10 и 11 в первоначальное положение и закрытие запорного устройства. При движении сосуда 10 вверх емкость 13 вводится нижней частью в жидкость емкости 12 и клапан 15 закрьюается. После этого жидкость поступает в емкость 13 через дросселирующее отверстие 16, обеспечивая подъем поплавкового клапана 14 и сообщение сосуда 10 с полостью аппарата. Восстановление атмосферного давления в сосудах 10 и 11 после закрытия клапа.нов 14 и 18 осущесвляется с помощью штуцеров 20 и 21.

Периодичность слива отработанной жидкости из аппарата, обеспечивающа

заданную концентрацию в ней уловленных веществ, определяется временем перетекания жидкости из емкости 12 в емкость 13, которая регулируется изменением размера отверстий 16.

Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает периодическое открытие разгрузочного устройства,

причем частота открытий пропорциональна разрежению в корпусе аппарата, т.е. количеству проходящего через него газа, что позволяет получать шламы или растворы с заданным

содержанием в них уловленных твердых и газообра.зных веществ.

Формула изобретения

Аппарат для мокрой очистки газов, содержащий корпус, патрубки для ввода и вывода газа, подвода жидкости и удаления шлама, разделительную решетку, каплеуловитеЛь, поворотное

разгрузочное устройство с приводным рычагом, успокоительную емкость, гибкие соединительные шланги и два сосуда, которые сообщены нижними частями между собой, а верхними - с корпусом аппарата, отличающийся тем, что, с целью повьшзе- ния эффективности очистки от газообразных примесей и снижения расхода жидкости, он снабжен дополнительной емкостью, промежуточной емкостью с

поплавковым золотниковым клапаном в верхней части и с запорным поплавковым клапаном и отверстием - в нижней части, а также поплавковым клапаном, размещенным в успокоительной емкости, при этом сосуды размещены проти- вовесно на приводном рычаге разгрузочного устройства, дополнительная емкость размещена на одном из сосу дов, выполнена открытой сверху и частично заполнена жидкостью, один из сосудов сообщен с корпусом через золотниковый клапан, другой - через поплавковый клапан в успокоительной емкости, а промежуточная емкость

закреплена неподвижно относительно корпуса и заглублена нижней частью в жидкость дополнительной емкости.

11

Фиг.З