Способ получения металлических порошков Советский патент 1989 года по МПК B22F9/22 

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при получении мелкодисперсных металлических порошков

Целью изобретения является повышение степени дисперсности порошков

Способ осуществляется следующим образоМо

В реактор загружают металлосодер- жащее сырье, углекислый алюминий, аммиак и водуо Содержание компонентов определяется сот ласно стехиометрии. Раствор нагревают до температуры 50-60 С и барботируют воздухом в течение 30-45 мин. Вьш1елачивание металла в растворе осуществляют согласно реакции

Me + (N.44)2003 + 1/202- - Me(NH,)CO, + НгО.

После растворения металла раствор равномерно нагревают до температуры в интервале 60-80°С„ В результате нагрева раствора в течение 10-30 мин происходит отгонка аммиака и углекислого газа с одновременным образованием осадка в виде основной соли углекислого металла согласно реакции +

10

5Me(NH,)2C03 : 2МеСО,- ЗМе(ОН), i + + 3(NH4),iC03 +

(Шд)2СО, + 2NHj + Отогнанный аммиак и углекислый газ возвращают в реактор на стадию выщелачивания металлосодержащего сырья После прекращения вьделения аммиака и углекислого газа образовавСП

00 ел

со

таяся суспензия нагревается до температуры 1SO-ZOO C и восстанавливается водородом под давлением 25-35 атм В результате восстановления основной соли углекислого металла образуется металлический порошок с размером частиц 0,1-0,01 мкМо После отделения ,металлического порошка раствор возвращается в реактор для приготовления исхо/шого раствора

Пример 1 о В автоклаве емкостью 5 л загружается 100 г никелевого порошка, 161 г углекислого аммония и 200 мл 28-процентного водного раствора аммиака„ Объем раствора доводится водой до 4 Ло Раствор нагревается до и барботируется воздухом в течение 45 мин,. После полного растворения никелевого порошка концентрация никеля в растворе составляет 25 г/Ло Затем начинается процесс отгонки аммиака и углекислого газа, который продолжается 30 мин Образовавшаяся суспензия (с соотношением твердого к жидкому 1:21) с 180 г основной соли углекислого никеля восстанавливается водородом при температуре и давления 25 атм, в течение 30 мин„ В этих условиях происходит полное восстановление основной соли углекислого никеля до металлического никеля в виде никелевого порошка в количестве 100 г с .размером частиц 0,01-0,1 мкм„ Размеры частиц никелевого порошка бьши определены с помощью электронного микроскопа марки BS-300 Тесла при 60000-кратном увеличении,.

Пример 2о В автоклав емкость 5 л загружается 100 г медного порошка, 150 г углекислого аммония и 190 мл 28-процентного водного раствора аммиака о Объем раствора доводится водой до 4 Ло Раствор нагревается до 60°С и барботируется воздухом в течение 45 мин После полного растворения медного порошка концентрация

меди в растворе составляет 25 г/л. Температура раствора повып пстек до 80°С и пром чводится отгонка аммиака и углекислого газа в течение 10 мин. Образовавшаяся суспензия (с соотношением твердых частиц -х жн)гким 1-22,5) с 170 г основной соли углекислой меди восстанавливается водородом при

температуре 150 С и давлении 25 атм в течение 30 мин, В этих условиях происходит полное восстановление основной соли углекислой меди до металлической меди в виде медного порошка в количестве 100 г с размером частиц от 0,01-0,1 мкм„ Размеры частиц медного порошка были определены с помощью электронного микроскопа марки BS-300 Тесла при 60000-кратном увеличении„

Так как в предлагаемом способе процесс протекает при равномерном нагреве и относительно низкой температуре, равновесие сдвигается в сторону протекания процесса образования ультрадисперсных частиц основных солей металлов.

Отгонка углекислого газа и аммиака при температуре 60-80 С в тече

ние 10-ЗЭ мин дает возможность получить мелкодисперсные металлические парошкио

Известный способ обеспечивает получение порошков с размером частиц 0-100 мкм,.

Формула изобретения

Способ получения металлических порошков, включающий окислительное вьпделачивание металлсодержащего сьфья в аммиачно-карбонатной среде и пос- ледукхцее восстановление водородом образовавшихся солей, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения дисперсности порошков, перед восстановлением соли нагревают до 60 - 80 с с выдержкой в течение 10-30 мин,

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении мелкодисперсных металлических порошков. Цель изобретения - повышение степени дисперсности порошков. В реактор загружают металлсодержащее сырье, углекислый алюминий, аммиак и воду. Раствор нагревают до 50-60°С и барботируют воздухом в течение 30-45 мин. После растворения металла раствор нагревают до 60-80°С и в течение 10-30 мин выдерживают при этой температуре для отгонки аммиака и углекислого газа. Образовавшуюся суспензию нагревают до 150-200°С и восстанавливают водородом при давлении 25-35 атм. Получают металлический порошок с размером частиц 0,1-0,01 мкм.

Составитель НоТумин Редактор ЛоГратилло Техред М.Ходанич Корректор МоМаксимишинец

Заказ 6642/17

Тираж 711

BHItllllH Госулпрствеиного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушс;кая наб., д. 4/5

Подписное