Устройство для гранулирования полимерных материалов Советский патент 1989 года по МПК B29C47/94 B29C47/20 B29B9/06 

Изобретение относится к экструзи- онной переработке полимерных материалов, в том числе высоконаполненных, и может быть использовако в химической промышленности для получения гра- нулята и непрерывных профильных изделий .

Целью изобретения является повышение производительности устройства и надежности конструкции.

На фиг.1 изображено устройство, продольное сечение; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - устройство с каналом для подвода смазки, расположенным в опоре гранулятора, сечение; на фиг, - разрез Б-Б на фиг.З.

Устройство содержит фильерный комплект в виде двух рабочих элементов 1 и 2, между которыми установлен единый пористый элемент 3. В пористом элементе 3 выполнены ограниченные пористыми поверхностями ряды формующих каналов А, сооби|енных с основной смазочной полостью 5 и системой 6 подачи смазки. Единый пористый элемент 3 имеет по меньшей мере одну дополнительную смазочную полость 7 с заглуш ;о со

1ьо

кой В (фиг.1). Дополнительнар смазочная полость 7 сообщена с основной смдаочной полостью 5 посредством соединительных ралиальных отверстий 9 Рабочая поверхность пористого элемента 3 выполнена с герметизирующим износостойким покрытием 10.

Согласно варианту выполнения устройства (фиг. 2) с лву сторон пористого элемента 3 установлены металлические планшайбы П и 12, в которых соосно с формую|цими каналами выполнены формующие отверстия 13. Дополнительные смазочные полости выполнены в виде кольцевых полостей lA и 15. Крепление металлических планшайб 11 и 12 и пористого элемента 3 осуществлено при помощи опоры 1б гранулятора и гайки 17. На опоре 1б гранулятора смонтирован нож 18. Опора 1б гранулятора выполнена с каналом 19 для подводя смазочного агента, сообщенным с дополнительной смазочной полостью 15 посредством радиального отверстия 20.

Устройство работает следующим образом.

Расплав полимера выдавливается через формующие каналы k и отверсти 13 и при вращении ножа lB разрезаетс на гранулы. Смазка через систему 6 подачи смазки поступает в основную смазочную полость 5-, в которой происходит распределение смазки в окружно направлении вокруг всего пористого элемента 3. Через соединительные радиальные отверстия 9 смазка попадает в дополнительные смазочные полости 7 и 15, служащие для подвода смазки к каждому формующему каналу .

Для повышения надежности работы пористого элемента 3 в режиме экструзии без смазки, сопровождающемся повышенными давлениями экструзии, с обеих сторон пористого элемента 3 установлены (фиг.2) металлические планшайбы 11 и 12. В этом случае смазка из основной смазочной полости 5 в формующие отверстия 13 попадает через радиальные отверстия 9 и смазочные полости и 13. Смазка по

Каналу 19 в опоре 1 гранулятора поступает в дополнительную смазочную полость 15, откуда поступает к формую- щим каналам k,

Размещение дополнительных смазочных полостей 7 , 1 и 15 между рядами формующих каналов 4 отверстий для течения расплава полимера позволяет равномерно

распределить подвод смазки между формующими отверстиями 13. Наличие двух каналов для подвода смазки позволяет использовать в качестве смазки термо- статирующую жидкость. В этом случае

один канал служит для подвода, а другой 19 для отвода смазки.

Использование изобретения позволит повысить производительность процесса

за счет организации подвода смазки к большому количеству формующих отверстий фильерного комплекта со сплошным пористым элементом и упростить конструкцию за счет устранения крепления

большого количества отдельных пористых втулок.

Формула изобретения

Устройство для гранулирования полимерных материалов, содержащее фильер- ный комплект в виде рабочих элементов, между которыми расположены ряды формующих каналов, ограниченных поверхностями из пористого материала, сообщенных с основной смазочной полостью и системой подачи смазки, и опору гранулятора, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и надежности конструкции, формующие каналы выполнены в едином пористом элементе, имеющем по меньшей мере одну дополнительную смазочную полость, расположенную межДУ рядами формующих каналов и сообщенную с основной смазочной полостью, опора гранулятора выполнена с каналом для подвода смазочного агента, сообщенным с дополнительной смазочной полостью, а рабочая поверхность пористого элемента выполнена с герметизирующим износостойким покрытием.

Изобретение касается экструзионной переработки непрерывных профильных изделий и получения из них гранулята. Целью изобретения является повышение производительности устройства грануляции и надежности конструкции. Устройство содержит фильерный комплект в виде двух рабочих элементов. Между ними расположены формующие каналы, сообщенные с основной смазочной полостью. Формующие каналы выполнены в едином пористом элементе, имеющем по меньшей мере одну дополнительную смазочную полость, сообщенную с основной смазочной полостью. В опоре гранулятора выполнен канал для подвода смазочного агента, сообщенный с одной из дополнительных смазочных полостей. Рабочая поверхность пористого элемента выполнена с герметизирующим износостойким покрытием. При работе устройства расплав продавливается через формующие каналы и режется на гранулы ножом гранулятора. Смазка поступает из основной смазочной полости в дополнительные и далее к формующим каналам. Наличие дополнительных смазочных полостей обеспечивает равномерный подвод смазки к формующим каналам. 4 ил.

шиг.г

11 J

фиг.З

Составитель М.Фитисова Редактор С.Пекарь Техред И, Верес Корректор С.Черни

Заказ 6668

Тираж 535

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ПЗОЗЗ, Москва, «-35, Раушская наб., д. 4/5

5-6

13

ЦЗиг.

Подписное