Мастика для крепления газоразрядной лампы к установочному цоколю Советский патент 1989 года по МПК C09K3/10 H01K3/16 

Изобретение относится к изготовлению газоразрядных приборов, а именно к мастикам для крепления газоразрядной лампы к установочному цоколю.

Цель изобретения - повышение термостойкости мастики.

Мастику получают следующим образом.

Олигометилсилсесквиоксан в виде раствора в ацетоне (лак КО-812) смешивают с двуокисью титанп ; до получения однородной массы и растирают на несмачиваемой плите (например, из фторопласта) до полного или почти полного удаления растворителя при комнатной температуре, после чего полученную смесь укладывают

в зазор между выводом лампы и установочным цоколем. Лампу и цоколь фиксируют на заданном расстоянии одна от другой и устанавливают в печи, где происходит предварительная полимеризация при 10П- 120°С в течение 2 ч и окончательная полимеризация при 200-250°С в течение 2 ч. После остывания изделие готово к -работе.

Предлагаемую мастику можно использовать при получении газоразрядных приборов, эксплуатирую1цихся в неблагоприятных условиях, а кроме того, при ее отверждении не выделяются токсичные продукты.

Термостойкость известной мастики не превышает 300 С, так как при экСП

to

00

3

сплуатации при 350- ПО°С прочность крепления цоколя к колбе не обеспечивается.

Конкретные составы предлагаемой мастики и результаты испытаний их приведены в таблице.

Формула изобретения

Мастика для крепления газоразрядной лампы к установочному цоколю,

1520С87

to

включающая полиорганосилоксан и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения термо- i стойкости, в качестве полиорганосил- оксана она содержит олигометиЛсил- сесквиоксан, а в качестве наполнителя - двуокись титана при следующем соотношении компонентов, масД: Олигометилсилсескви- оксан20- 40

Двуокись титана 60-8П

Изобретение касается изготовления газоразрядных приборов, а именно мастик для крепления газоразрядной лампы к установочному цоколю. Изобретение позволяет повысить термостойкость мастики - мастика сохраняет свои свойства при 600±50°С в течение 50 ч. Состав мастики, мас.%: олигометилсилсесквиоксан 20-40 и двуокись титана 60-80. Мастику получают смешением олигометилсилсесквиоксана в виде 40-43%-ного раствора в ацетоне (лака КО-812) с двуокисью титана до получения однородной массы с последующим растиранием на несмачиваемой плите до полного или почти полного удаления растворителя. Полученную мастику укладывают в зазор между выводом лампы и установочным цоколем, фиксируют их на заданном расстоянии друг от друга и устанавливают в печи, где происходит предварительная полимеризация при 100-120°С в течение 2 ч и окончательная полимеризация при 200-250°С в течение 2 ч. 1 табл.

тав, мас/1:

олигометилсилсескниоксан {в расчете на

сухое вещество)15

двуокись титана 85 йства:

наработка, ч

температура в месте

соединения цоколя с

лампой, °С оценка механического Нет злгезии

состояния места соеди- к колбе

нения цоколя с лампой лямпы

20

an

50

600+50

Адгезия мастики к цоколю и колбе удовлет- ворительная, трещин нет,

прочность улов- прочность удовлетворительная летворительная

Составы 1-5 контрольные.

ЦО 60

50

55

50

1(0 60

600+50 Мастика сохраняет свою прочность

boot 5800+50

Появление Мастика сохра- радиальных няет удовлет- трещинворительную

прочность, лампа вышла из строя по причине разгерметизации