МАСТИКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РАДИОДЕТАЛЕЙ Советский патент 1995 года по МПК C09J111/00 C08L11/00 

Изобретение относится к мастикам для крепления радиодеталей в радиотехнической промышленности.

Известны мастики и клеи, включающие полихлоропрен, наполнитель и отвердитель, например клей ГИПК-21-11, клей СВ-5. Эти мастики и клеи используют для приклеивания различных пластмасс и резин к металлам. Они технологичны и отверждаются при обычной температуре. Недостатком указанных мастик и клеев является низкая конечная прочность склеивания пластмасс, покрытых лаками и эмалями (полиуретановыми, эпоксидными, мочевиноформальдегидными), используемыми, например, в радиотехнической промышленности.

Наиболее близкой к предлагаемой является мастика ЛН, состоящая из полихлоропренового каучука, наполнителя (двуокиси титана), растворителя (дихлорэтана) и полиизоцианата (Лейконат).

Мастика ЛН предназначена для закрепления монтажных проводов, жгутов и отдельных деталей на платах или стенках прибора и нашла широкое применение в процессах крепления радиодеталей из пластмасс к различным платам. Однако прочность склеивания пластмасс при использовании мастики ЛН не превышает 12 кг/см² при сдвиге, что приводит к отклеиванию радиодеталей от плат в процессе дальнейших технологических операций: сверления, монтажа жгутов и проводов. Известная мастика также обладает высокой токсичностью (наличие дихлорэтана) и большим временем открытой выдержки (15-30 мин).

Целью изобретения является повышение прочности крепления.

Это достигается тем, что мастика для крепления радиодеталей, содержащая полихлоропрен, наполнитель, растворитель и полиизоцианат, дополнительно содержит полипропиленгликольглицеринадипинат при следующем соотношении компонентов, мас.

Полихлоропрен 12,0-20,4
Наполнитель 1,3-32,0
Полиизоцианат 4,5-15,6
Полипропиленгликоль-
глицеринадипинат 0,8-7,0
Растворитель Остальное
В качестве полихлоропрена используют полихлоропрены марок НП (с меркаптановым регулятором полимеризации), НТ (с серным регулятором полимеризации), НТ-Н (с серным регулятором полимеризации, фенольным стабилизатором), а также полихлоропрен, модифицированный хлоркаучуком, хлорнаиритом, фенолформальдегидной смолой.

Наполнителями служат окислы металлов, например двуокись титана, окись цинка, окись магния, регулирующие консистентную мастики.

Отвердители выбирают из числа известных ароматических полиизоцианатов, например Лейконат М раствор трифенилметантриизоцианата в метиленхлориде, полиметиленфениленизоцианат (полиизоцианат марки Б).

В качестве разветвленного полиэфира используют полипропиленгликольглицеринадипинат (полиэфир марки П-512) с содержанием гидроксильных групп 5,0 7,0%
Растворители выбирают из числа обычно используемых в полихлоропреновых клеях, например, толуол, этилацетат, а также их смесь с бензином.

Порядок приготовления предлагаемой мастики следующий: в 3 -литровом смесителе с Z-образными лопастями готовят резиновую смесь следующим образом. Загружают полихлоропрен, предварительно пластифицированный на лабораторных вальцах в течение 30 мин, наполнитель, полиэфир и растворитель и перемешивают до получения однородной массы, которую выгружают в герметически закрывающуюся емкость, или загружают полихлоропрен, предварительно пластицированный с хлоркаучуком на лабораторных вальцах в течение 30 мин, наполнитель, полиэфир и растворитель и перемешивают до получения однородной массы, которую выгружают в герметически закрывающуюся емкость, или загружают полихлоропрен, предварительно пластицированный на лабораторных вальцах в течение 30 мин, наполнитель, полиэфир, растворитель и фенолформальдегидную смолу и перемешивают до получения однородной массы, которую выгружают в герметически закрывающуюся емкость.

Мастику получают смешением полиизоцианата с растворами полученных резиновых смесей непосредственно перед употреблением.

Полученная мастика представляет собой вязкую массу светлого цвета. Жизнеспособность двухкомпонентной мастики 18-24 ч. Режим отверждения 48 ч при 20 ±2^оС, давление 0,5-2 кг/см², время открытой выдержки при склеивании 3-5 мин.

Испытания мастики проводят по ГОСТ 14759-69 на образцах из сплава 9-16, покрытых эмалью марки ЭП-51. В таблице приведены свойства предлагаемой и известной мастик.

Предел прочности при сдвиге на образцах из сплава Д-16, покрытых эмалью ЭП-51, для известной мастики, контрольного опыта и предлагаемой мастики 12,0; 16,0; 26,0; 38; 34,0 кг/см² соответственно.

Показано, что предлагаемая мастика обеспечивает повышенную прочность при склеивании в сравнении с известной. Мастика может применяться в радиотехнической промышленности для крепления радиодеталей, а также в химическом машиностроении автомобильной и легкой промышленности для приклеивания различных пластмасс и металлов.

МАСТИКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РАДИОДЕТАЛЕЙ, содержащая полихлоропрен, полиизоцианат, наполнитель и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности крепления, она дополнительно содержит полипропиленгликольглицеринадипинат при следующем соотношении компонентов, мас.

Полихлоропрен 12,0 20,4
Полиизоцианат 4,5 15,6
Полипропиленгликольглицеринадипинат 0,8 7,0
Наполнитель 1,3 32,0
Растворитель Остальное