Стенд для испытания объемных гидромашин Советский патент 1989 года по МПК F15B19/00 F04B51/00 

1

(21) 1539 «8/25-29

(22)01.12.86

(Ц6) 07.11.89. Бюл. № k

(71)Волгодонский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института атомного машиностроения и котлостроения

(72)М.В.Трудлер, Б.Ф.Цыбин и Л.А.Ревенко

(53) 621.651:62-82 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 488019, кл.-F Ok В 51/00, .

(5) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ГИДРОМАШИН

(57)Изобретение позволяет повысить точность, испытаний гидромоторов (ГМ) и секций сдвоенных гидронасосов (ГН). Приводной двигатель с выходным валом подключен к двум испытуемым ГН, выходы к-рых связаны линиями связи через распределительное устр-во со сливом. Выход дополнительного ГН связан через распределительное устр- во с гидравлическим контуром испытуемых ГМ. Нагрузочные и предохранительные элементы связаны с каждым ГН и ГМ. Датчик расхода установлен в сливной линии. Распределительное устр-во выполнено в виде трех распределителей. Дополнительный ГН выполнен регулируемым и подключен с помощью муфтового соединения к валу ГН с противоположной стороны. Нагрузочный элемент ГМ сое динен с каждым ГМ при помощи муфтовых соединений. Одно соединение выполнено в виде электромагнитной муфты. Нагрузку испытуемому ГМ создают с помощью нагрузочного элемента, к-рый фиксирует крутящий момент на его валу. Датчиком оборотов фиксируют скорость вращения вала ГМ. Утечки рабочей жидкости измеряют мерной емкостью. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

о

(Л

Изобретение позволяет повысить точность испытаний гидромоторов (ГМ) и секций сдвоенных гидронасосов (ГН). Приводной двигатель с выходным валом подключен к двум испытуемым ГН, выходы к-рых связаны линиями связи через распределительное устройство со сливом. Выход дополнительного ГН связан через распределительное устройство с гидравлическим контуром испытуемых ГМ. Нагрузочные и предохранительные элементы связаны с каждым ГН и ГМ. Датчик расхода установлен в сливной линии. Распределительное устройство выполнено в виде трех распределителей. Дополнительный ГН выполнен регулируемым и подключен с помощью муфтового соединения к валу ГН с противоположной стороны. Нагрузочный элемент ГМ соединен с каждым ГМ при помощи муфтовых соединений. Одно соединение выполнено в виде электромагнитной муфты. Нагрузку испытуемому ГМ создают с помощью нагрузочного элемента, к-рый фиксирует крутящий момент на его валу. Датчиком оборотов фиксируют скорость вращения вала ГМ. Утечки рабочей жидкости измеряют мерной емкостью. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области гидравлики и может быть использовано при испытаниях гидроприводов.

Цель изобретения - повышение точности при испытаниях гидромоторов и секций сдвоенных гидронасосов.

На чертеже представлена схема стенда для испытания объемных гидромашин. .

Стенд для испытания объемных гидро- машин содержит приводной двигатель 1 с выходным валом 2, подключенный к

двум испытуемым гидронасосам 3 и , выходы 5 и 6 которых связаны линиями 7 и 8 связи соответственно через распределительное устройство 9 со сливом 10, дополнительный гидронасос 11, выход 12 которого связан линией 13 связи через распределительное устройство 9 с гидравлическим контуром Т двух испытуемых гидромоторов 15 и 16 с установленными в нем запорными элементами 17, 18 и 19, 20, нагрузоч-, ные и предохранительные элементы 21-23

315

и соответственно, связанные с каждым испытуемым гидронасосом 3 и k и гидромотором 15 и 1б, датчик 28 расхода, установленный в сливной линии 29, два обратных клапана 30 и 31 с выходами 32 и 33 соответственно. Пр этом распределительное устройство 9 выполнено в виде трех распределителей: двух трехпозиционных четырехлинейных 3 и 35 и одного двухпози- ционного трехлинейного Зб, первый распределитель 3 установлен между испытуемыми гидронасосами 3 и и нагрузочными элементами 21 и 22 соот- ветственно, первая и вторая линии 37 и 38 которого .подключены к выходу 5 или 6 соответствующего гидронасоса 3 или 4, а третья и четвертая линии .39 и fO связаны через соответствующие нагрузочные элементы 21 и 22 со сливом 10. Второй распределитель 35 установлен между дополнительным гидронасосом 11 и гидравлическим контуром 14 испытуемых гидромоторов 15 и 16, к первой линии tl которого подключены связанные через четвертую линию 0 первого распределителя 3 и выход 32 одного обратного клапана ЗУ выходы 5 и 6 испытуемых гидронасосов 3 и , а через выход 33 другого обратного клапана 31 - выход 12 допол

нительного гидронасоса 11, вторая линия 2 подключена через один нагрузочный элемент 22 испытуемых гидронасосов 3 и 4 к сливной линии 29 и сливу 10. Третий распределитель Зб установлен в сливной линии 29, к первой линии 43 которого подключен один нагрузочный элемент 22 испытуе-х

мых гидронасосов 3 и , вторая линия Ц посредством линии 5 слива сообщена со СЛИ0ОМ 10, а третья линия сообщена со сливом 10 через датчик 28 расхода, причем дополнительный гидро- насос 11 выполнен регулируемым и подключен с помощью муфтового соединения k7 к выходному валу 2 приводного двигателя 1 испытуемых гидромоторов 15 и 1б с противоположной стороны, а нагрузочный элемент 23 испытуемых гидро моторов 15 и 1б соединен с каждым гидромотором 15 и 1б с помощью муфтовых соединений kQ и 9 соответственно, причем муфтовые соединения и +8 дополнительного гидронасоса 11 и нагрузочного элемента 23 соответственно с одним испытуемым гидромотором, например гидромотором 15, выполнены

,

в виде электромагнитной муфты. Контроль параметров испытуемых гидромашин 3, , 15 и 16 проводят по датчикам 50-53 давления и датчику 5 оборотов вала (не показан). Утечки рабочей жидкocти направляют с помощью распре- , делителя 55 в мерную емкость 5б, на выходах 5, 6 и 12 испытуемых гидронасосов 3 и 4 и дополнительного гидронасоса 11 установлены запорные элементы 57-59 соответственно. Стенд содержит также предохранительный элемент 60 дополнительного гидронасоса 11, гидронасосы 3 и 4 соединены

20

25

30

, д 50

с выходным валом 2 приводного двигателя с помощью эластичной муфты.

Стенд для испытания гидромашин работает следующим образом.

При закрытых запорных элементах 19, 20 и 59 открывают запорные элементы 17, 18 и 57, 58 и подключают испытуемые гидронасосы 3 и 4 к выходному валу 2 приводного двигателя 1, сообщая их выходы 5 и 6 посредством линий 7 и 8 связи соответственно со сливом ТО через предохранительные элементы 24 и 25, при этом включается и электромагнитная муфта 48, необходимое максимальное давление настройки контролируют по датчикам 50 и 51 давления. Далее при включении распределителя 34 распределительного устройства 9 рабочая жидкость через его лервую и вторую линии 37 и ЗВ, а затем через третью и четвертую линии 39 и 40 соответственно гидронасосами 3 и 4 подается поочередно через нагружающие элементы 21 и 22, выполненные, например, в виде клапанов давления, к сливу 10. Оба гидронасоса испытываются заданным нагружением согласно программе испытаний, при этом гидронасос 3 или 4, подключенный к четвертой линии 4О распределителя 34, подает рабочую жидкость к нагружающему элементу 22 с выходи 32 обратного клапана 30, который сообщает четвертую линию 40 распределителя 34 с первой 41 и последовательно с ней связанной второй 42 линиями соответственно распределителя 35.

Далее рабочая жидкость поступает в сливную линию 29 и через включенный распределитель 36 распределительного устройства 9 с первой его линии 43 направляется к сливу 10 либо через вторую его линию 44 по линии 45 ели- . ва, либо через третью линию 46 и дат

чик 28 расхода. Контроль уровня давлния в этом случае ведут по датчику 5 давления, а контроль расхода - по датчику 28 расхода. Мощность испытуе мого гидронасоса 3 или определяют, управляя распределителями З и 35, при этом подают рабочую жидкость с выхода 5 или 6 испытуемых гидронасосов 3 или через первую и третью ли НИИ распределителя 3 t к первой линии 1 распределителя 35, которая сообщается с гидравлическим контуром при открытых запорных элементах 17 и 18 и с испытуемым гидромотором 15, .нагруженным подключенным к нему с помощью муфтового соединения 8 в виде электромагнитной муфты нагрузочным элементом 23, например порошковым тормозом. Скорость вращения вала (не показан) гидромотора 15 фиксируется с помощью датчика 5 частоты оборотов При нагружении вала гидромотора 15 до полной его остановки фиксируют с помощью динамометра .{не показан) нагрузочного элемента 23 крутящий момент, величину утечек рабочей жидкости при испытании определяют с помощью мерной емкости 5б, к которой подключают дренажи через распределитель 55.

Для испытания гидромотора 1б его подключают с помощью муфтового соединения 49 к нагрузочному элементу 23, открывают запорные элементы 59, 19 и 20, предварительно закрывая элементы 57, 58. 17 и 18, включают муфтовое соединение 47 в виде электромагнитной муфты, электромагнитная муфта 48 в этот период отключена, а испытуемые гидронасосы 3 и 4 отсоединены от выходного вала 2 приводного двигателя 1 . I

С запуском приводного двигателя 1 в начальный момент дополнительный гидронасос 11 с выхода 12 подает рабочую жидкость по линии 13 связи к сливу 10 через предохранительный элемент бО, настройку,которого контролируют по датчику 52 давления. При включении распределителей 35 и Зб рабочая жидкость с выхода 33 обратного клапана 31 подается через датчик 28 расхода на слив 10 для контроля и настройки требуемой подачи гидронасоса. 11. Переключая распределитель в заданную позицию, подают рабочую жидкость в испытуемый гидромотор 1б по гидравлическому контуру в заданном направлении, предохранительные

20

5

д 5

0

5

0

5

0

5

элементы 26 и 27 предварительно наст-- раивают на допустимые нагрузки, возникающие при реверсированных режимах во избежание гидроударов. Нагрузку испытуемому гидромотору создают с помощью нагрузочного элемента 23, с помощью которого фиксируют крутящий момент на его валу, с помощью датчика 54 оборотов фиксируют скорость вращения вала гидромотора 1б, а утечки рабочей жидкости измеряют мерной емкостью 5б.

Формула изобретени-я

I

гателя испытуемых гидронасосов с противоположной стороны, а нагрузочный элемент испытуемых гидромоторов соединен с каждым гидромотором с помощью муфтового соединения.

43