Способ диагностирования объемных гидромашин и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК F15B19/00 F04B51/00 

/J

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано для диагностирования гидромашин в составе идрообъемных передач.

Цель изобретения - повышение информативности процесса диагностирования ра- оочих пар трения.

На чертеже представлена схема устрой- :тва для диагностирования объемных гидромашин.

Способ диагностирования объемных гидромашин заключается в том, что оценивают косвенным путем зазоры в рабочих парах трения при подаче рабочей среды на вход диагностируемой гидромашины, в качестве параметра диагностирования измеряют расход рабочей среды гидромашины, при этом вал гидромашины затормаживают, рабочую среду подают от автономного источника питания, с которым последовательно соединяют п и цилиндровых отверстий блока цилиндров, измеряют значения расхода рабочей среды от автономного источника питания через диагностируемую гидромашину в каждом положении и по результатам сравнения их со значениями соот- ветствуюш.их расходов эталонной гидромашины судят о техническом состоянии пар |трения диагностируемой гидромашины. I Способ диагностирования реализуется с I помощью устройства для диагностирования, I которое содержит гидролинии 1 и 2, обра- I зуюшие замкнутый гидравлический контур I (не обозначен) с установленными в нем испытуемыми гидромашинами 3 и 4 с валами 5 и 6, а также входными патрубками 7, 8 и 9, 10 соответственно, систему подпитки (не обозначена), включающую гидронасос 11, установленный на одном валу 5 с испытуемым гидронасосом 3 и подключенный к замкнутому контуру посредством системы из двух обратных клапанов 12 и 13, первое распределительное устройство 14, сообщающее гидролинии 1, 2 замкнутого контура со сливом 15, датчик 16 расхода рабочей среды и третий обратный клапан 17. Кроме того, устройство снабжено вторым и третьим распределительными устройствами 18 и 19, двумя тормозными устройствами 20 и 21, дополнительной гидролинией 22 связи и автономным источником 23, подключенным к гидронасосу 11 подпитки через третий обратный клапан 17 и сообщенным с входными патрубками 7,8 и 9,10 испытуемых гидромашин посредством второго распределительного устройства 18, третье распределительное устройство 19 установлено в дополнительной гидролинии 22 связи, которая подключена к замкнутому гидравлическому контуру параллельно испытуемым гидромашинам 3 и 4, а два тормозных устройства 20 и 21 установлены с возможностью их взаимодействия с валами 5 и 6 каждой из гидромашин 3 и 4.

Диагностируемая гидромашина 3, а также связанный с ней гидронасос 11 подпитки имеют привод от электродвигателя 24. Датчик 16 расхода рабочей среды подключен к распределительному устройству 18, выполненному, например, в виде трехпо- зиционного трехлинейного гидрораспределителя. Устройство также включает связанные последовательно между собой датчик 25 давления, реле 26 времени, подключенное к датчику 16 расхода, и блок 27 индикации. Датчик 16 расхода связан с автономным источником 23 давления и электрически - с последовательно подключенным к нему блоком 28 памяти, вычислительным блоком 29 и блоком 30 индикации.

Устройство для осуществления способа диагностирования работает следующим образом.

Оценку технического состояния каждой

из гидромашин 3 и 4 гидрообъемной передачи проводят отдельно. При диагностировании, например, гидромащины 3 с помощью третьего распределительного устройства 19, установленного в дополнительной

гидролинии 22 и выполненного, например, в виде управляемого золотника, сообщают гидролинию 1 с гидролинией 2, с помощью распределителя 18, установленного в нейтральной позиции, гидромащины 3 отключают от автономного источника 23 питания,

выполненного, например, в виде пневмо- гидроаккумулятора. Вращением вала 5 к входному патрубку 7 гидромашины 3 подключают п .отверстий блока цилиндров, затем вал 5 затормаживают с помощью тормозного устройства 20, золотник 19

переключают в начальное положение, а гидролинию 1 и входной патрубок 7 гидромашины 3 посредством переключения распределителя, 18 в рабочую позицию сообщают с пневмогидроаккумулятором 23,

входной патрубок 8 и гидролинию 2 - со сливом 15 посредством первого распределительного устройства 14 в виде золотника. При этом рабочая жидкость из пневмо- гидроаккумулятора 23 через датчик 3 расхода, например, в виде расходомера, через

распределитель 18, через зазоры пар трения гидромашины 3 и золотник 14 поступает на слив 15. Значение расхода я„ фиксируется, автоматически в блоке 28 памяти, при этом продолжительность слива рабочей жидкости из пневмогидроаккумулятора 23

фиксируется с помощью реле 26 времени по сигналу от датчика 25 давления, настроенного на рабочее давление в пневмо- гидроаккумуляторе 23, а затем передается на блок 27 индикации. После окончания испытаний тормозное устройство 20 растормаживают, распределитель 19 переключают в нейтральную позицию, отключая пневмо- гидроаккумулятор 23 от замкнутого контура.

1498990

56

затем, включив электродвигатель 24, с помо-вания измеряют расход рабочей среды щью гидронасоса 11 подпитки заправля-гидромашины, огугича/ог г йся тем, что, с це- ют вновь пневмогидроаккумулятор 23 черезлью повышения информативности процесса обратный клапан 17, а через два клапанадиагностирования рабочих пар трения, вал 12 и 13 замкнутый контур. После отклю-, гидромашины затормаживают, рабочую сре- чения приводного электродвигателя 24 вседу на вход гидромашины подают от автооперации повторяют, но для числа «+1номного источника питания, с которым цилиндровых отверстий блока цилиндровпоследовательно соединяют п и п + 1 ци- гидромашины 3 определяют значение расхо-линдровых отверстий блока цилиндров, да Qn+i через эти отверстия. По даннымизмеряют значения расхода рабочей среды двух измерений в блоке 29 вычисленийЮ от автономного источника питания через определяется значение расхода через однодиагностируемую гидромашину в каждом цилиндровое отверстие согласно выражениюположении и по результатам сравнения q,qn,-ц„,их со значениями соответствующих расхо- гдец: расход рабочей жидкостидов эталонной гидромашины судят о техни- через одно цилиндровое ческом состоянии пар трения диагности- верстие;руемой гидромашины.

Цп+ И qn - расход рабочей жидкости2. Устройство для диагностирования

соответственно через «+1объемных гидромашин, содержашее гидрои п отверстий, а также зна-линии, образующие замкнутый гидравличение расхода через паруческий контур с установленными в нем истрения блок цилиндров-рас-20 пытуемыми гидромашинами с валами и входпределитель по формулеными патрубка ми, систему подпитки, вклюqp qn ,чаюшую гидронасос, установленный на одном валу с испытуемым гидронасосом

где qp - расход рабочей жидкости черези подключенный к замкнутому контуру

пару трения блок цилиндров-25 посредством системы их, двух обратных

распределитель, при этом резуль-клапанов, первое распределительное усттаты расчетов выводятся на блокройство, сообщаюш.ее гидролинии замкну30 индикации.того гидравлического контура со сливом,

датчик расхода рабочей среды и третий обПосле окончания диагностирования гид-ратный клапан, отличающееся тем, что, с

Ромашины 3 переходят в диагностированию30 целью повышения информативности процесдругой гидромашины 4, которое проводятса диагностирования рабочих пар трения,

аналогично. При этом вал б гидромашиныустройство снабжено вторым и третьим

4 затормаживают с помощью тормозногораспределительными устройствами, двумя

устройства 21, подключая предварительнотормозными устройствами, дополнительной

входной патрубок 9 через распределительгидролинией связи и автономным источни18, установленный во вторую рабочую35 питания, подключенным к гидронапозицию, к пневмогидроаккумулятору 23,сосу подпитки через третий обратный клаа другой входной патрубок 10 сообщая сопан и сообщенным с входным патрубсливом 15.ками испытуемых гидромашин посредством

второго распределительного устройства, треФормула изобретениятье распределительное устройство установ лено в дополнительной гидролинии связи,

1. Способ диагностирования объемныхкоторая подключена к замкнутому гидрав- гидромашин, заключающийся в том, . чтолическому контуру параллельно испытуемым оценивают косвенным путем зазоры в рабо-гидромашинам, а два тормозных устрой- чих парах трения при подаче рабочейства установлены с возможностью их вза- среды на вход диагностируемой гидрома-д имодействия с валами .каждой из гидрошины, в качестве параметра диагностиро-машин. .

Изобретение может быть использовано для диагностирования гидромашин в составе гидрообъемных передач. Косвенным путем оценивают зазоры в парах трения при подаче рабочей среды на вход гидромашины (ГМ) 3. В качестве параметра диагностирования измеряют расход рабочей среды ГМ 3, 4. Валы 5, 6 ГМ 3, 4 затормаживают. Рабочую среду на вход ГМ 3 подают от автономного источника 23 питания, с которым последовательно соединяют отверстия блока цилиндров. Измеряют значения расхода в каждом положении. По результатам сравнения полученных значений с соответствующими расходами эталонной ГМ 4 судят о состоянии пар трения. Гидролинии (ГЛ) 1, 2 образуют замкнутый контур с установленными в нем ГМ 3. Система подпитки включает гидронасос 11, установленный на одном валу 5 с ГМ 3. Распределительное устройство 14 соединено ГЛ 1, 2 со сливом 15. Источник 23 подключен к гидронасосу 11 и сообщен с ГМ 3 посредством устройства 18. Устройство 19 установлено в ГЛ 22 связи, которая подключена к замкнутому контуру, параллельно ГМ 3, 4. Тормозные устройства 20, 21 установлены с возможностью их взаимодействия с валами 5, 6 ГМ 3, 4. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.