Способ изготовления термопар Советский патент 1962 года по МПК G01K7/02 

Известные способы изготовления термопар для измерения температуры контактных поверхностей минералокерамического инструмента со стружкой или изделием при резании путем заделывания внутрь инструмента термоэлектродов не позволяют измерять температуру в отдельных точках этих поверхностей.

По предлагаемому способу для обеспечения надежности заделки термоэлектрода в минералокерамической пластине сверлят одно или несколько отверстий с диаметром большим, чем меньший диаметр заделываемого термоэлектрода. Для этого на участке 480-490 мм термоэлектрод (обшая его площадь около 500 мм прои1лифовывают мелкозернистым наждачным полотном.

Пластину подвергают термической обработке, затем в отверстия помеш,ают термоэлектроды, выполненные, например, в зависимости от материала обрабатываемого изделия, из копелевой, алюмелевой, константановой или стальной проволоки. Термоэлектрод вводят в отверстия тонким концом со стороны рабочей поверхности. На участке длиной 10-20 мм термоэлектрод сохраняет свой первоначальный диаметр, что дает возможность обеспечить весьма надежную заделку термоэлектрода в минералокерамической пластине.

Другим термоэлектродом термопары при измерениях температуры на контактных поверхностях в процессе резания служит обрабатываемое изделие (стружка или поверхность резания). Для тарирования этой термопары из обрабатываемого материала вырезают тонкий пруток, свариваемый в пламени дуги с термоэлектродом. Тарирование производят известным способом по контрольной термопаре в трубчатой печи в нейтральной среде.

№ 152098- 2 -

Перетачивав,,инструмент по задним поверхностям (при измерении температуры точек контакта, лежаидих на передней поверхности) или по передней поверхности (при измерении температуры точек контакта, лежащих на задних поверхностях), достигают изменения положения термоэлектрода на поверхности контакта и, следовательно, точки измерения температуры.

Таким образом, даже йри наличии только одного термоэлектрода в пластине можно измерить температуру точек, лежащих .на всей площади контакта инструмента со стружкой или изделием.

В качестве прибора, регистрирующего величину термоэлектродвижущей силы термонары при измерениях и тарировании, может быть использовав гальванометр или вибратор магнитоэлектрического осниллографа.

Предмет изобретения

Способ изготовления термопар для измерения температуры контактных поверхностей минералокерамического инструмента со стружкой или изделием при резании путем заделывания внутрь инструмента термоэлектродов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности заделки, в минералокерамической пластине сверлят отверстие с диаметром больщим, чем меньщий диаметр заделываемого термоэлектрода, подвергают пластину термической обработке, после чего в отверстие вставляют термоэлектрод, утолщенный конец которого имеет диаметр больщий, чем диаметр отверстия в термически обработанной пластине.