Штамп для формирования штамповкой рабочей части зубчатых реек рулевого механизма Советский патент 1989 года по МПК B21K1/76 B21D53/88 

Описание патента на изобретение SU1521276A3

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки.

Целью изобретения является повьш1е- ние экономичности

На фиго представлен, вид сбоку; на фиг о 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг о 3 - сечение Б-Б на фиг,; на фиг о4 - рабочие инструменты, вид со стороны торца заготовки; на фиго5 - схема расположения рабочих инструментов и заготовки в начале процесса деформирования; на фиг 6 - схема расположения рабочих инструментов и заготовки на промежуточной стадии

деформирова ния; на фиг 7 - схема расположения рабочих инструментов и деформированной заготовки на заключительной стадии процесса; на фиг,8 - верхняя часть штампа

Штамп содержит подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю части Верхняя часть выполнена в виде блока,состоящего из центрального элемента 1,расположенного в плоскости симметрии штампа, и симметрично расположенных относительно него боковых элементов 2 и 3, установленных на верхней плите 4. Нижняя часть гатампа образована нижней плитой 5 с инструментами 6-8, которые могут быть выполнены

сл

Ю

10

Од

СМ

в виде одной детали или в виде отдельных элементов для удобства изготовления и обслуживания.

Боковые элементы 2 и 3 могут быть выполнены с выпуклыми опорными поверхностями 9 и установлены в держателях с возможностью ограниченного качания. Боковые элементы 2 и 3 могут быть выполнены с вогнутыми опор- ными поверхностями 10 и снабжены при I водом качания, например, в виде силового цилиндра 11.

Штамп снабжен узлом захвата заго- товок по недеформируемому участку В, вьтолненным в виде зажимных секций (верхней 12иншкней 13), подпружиненных соответственно пружинами 14 и 15, Обработка заготовки проводится I по участку Го

Штамп работает следующим образом,

Цилиндрическую заготовку 16 закладывают в отк рытьм штампо При опус- кании верхней части верхняя зажимная секция узла захвата начинает взаимодействовать с заготовкой. Далее происходит зажим заготовки по недеформируемому участкуо При воздействии центрального и боковых элементов верхней части на зажатую заготовку происходит ее деформирование При этом боковые элементы сокращают правильную ориентацию с соответствуклцим каждому из них держателем за счет охвата последними боковых элементов краевыми выступами.

По другому варианту вьтолнения, относящемуся к реализации холодной обработки заготовки, боковые элементы снабжены приводом качания,который обеспечивает их колебание с сооветствующим поэтапным деформирова- кием заготовки.

Формула изобретения

1. Штамп для формирования щтампов кой рабочей части зубчатых реек рулевого механизма V-образной в поперечном сечении формы с центральным участком с зубьями и примыкающими к нему с обеих сторон направляющими поверхностями, содержащий подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю инструментальные части, имеющие соответственно формообразующий рельеф под бо- ковые направляющие поверхности рейки и под ее зубчатый профиль, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения экономичности, он снабжен узлом захвата заготовки по недеформируемому участку в виде зажимных секций, верхняя инструментальная часть выполнена в виде блока, состоящего из центрального элемента, расположенного в плоскости симметрии штампа и симметрично размещенных относительно него боковых элементов, формообразующий- рельеф под боковые направляющие поверхности выполнен на боковых элементах, все указанные элементы установлены с возможностью .относительного взаимного перемещения при приложении рабочей нагрузки,при этом боковые элементы выполнены с криволинейными опорными поверхностями и установлены с возможностью ограниченного качания для ограничения вытеснения избыточного объема металла заготовки между ними и центральным элементом. .

. 2. Штамп по По1, отличающий с я тем, что опорные поверхности боковых элементов выполнены вы .пуклыми.

3. Штамп поп„1,отличаю- |щ и и с я тем, что боковые элементы снабжены приводом качательного движения, а их опорные поверхности выполнены вогнутымио

-л у

1 ///////////////ЛУ////

Похожие патенты SU1521276A3

название год авторы номер документа
Станок для нарезания зубчатой рейки с переменным шагом и наклоном зубьев 1984
  • Артур Эрнест Бишоп
  • Клаус Юрген Реске
SU1326184A3
Рулевой механизм с переменным передаточным отношением 1971
  • Артур Эрнест Бишоп
SU502598A3
Устройство для штамповки кромок продольных канавок 1985
  • Клаус Юрген Реске
  • Артур Эрнест Бишоп
SU1787061A3
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПАЗОВ В ОТВЕРСТИИ ДЕТАЛИ 1992
  • Артур Эрнест Бишоп[Au]
RU2088385C1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДОЛБЛЕНИЕМ ГЛУХИХ ПАЗОВ 1991
  • Артур Эрнест Бишоп[Au]
  • Дэвид Уильям Скотт[Au]
RU2071875C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПРОДОЛЬНЫХ ПАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Артур Эрнест Бишоп[Au]
  • Клаус Йорген Роеске[De]
  • Джон Бакстер[Au]
  • Лайл Джон Маклин[Au]
RU2092285C1
СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И АВТОНОМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Ральф Е.Ропер[Us]
RU2088361C1
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ 1989
  • Эрнест Артур Бишоп[Au]
RU2005798C1
Штамп для обтяжки с растяжением листовых деталей 1989
  • Матвеев Анатолий Дмитриевич
  • Шпунькин Николай Фомич
  • Швая Александр Павлович
  • Давыдов Владимир Николаевич
SU1690902A1
Индексирующий и транспортирующий механизм 1988
  • Артур Эрнест Бишоп
  • Дэвид Уильям Скотт
SU1614752A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 521 276 A3

Реферат патента 1989 года Штамп для формирования штамповкой рабочей части зубчатых реек рулевого механизма

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки. Цель изобретения - повышение экономичности. Штамп имеет верхнюю часть, состоящую из центрального и боковых рабочих элементов, предназначенных для деформирования заготовки. Цилиндрическую заготовку закладывают в нижнюю часть штампа и зажимают по недеформируемому участку с помощью узла захвата, выполненного в виде зажимных верхней и нижней секций. При деформировании боковые элементы могут устанавливаться в требуемое положение за счет выполнения их опорных поверхностей выпуклыми. В другом случае, при холодной штамповке, боковые элементы выполнены с вогнутой формой поверхности и могут совершать поэтапное деформирование заготовки за счет привода из качания, например, в виде силового цилиндра. 2 з.п.ф-лы, 8 ил.

Формула изобретения SU 1 521 276 A3

Фи2.

Фиг. 5

Фиг. 6

8

Фиг.7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1521276A3

СРЕДСТВО ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕРАПИИ ЗАБОЛЕВАНИЙ "ДИКВЕРТИН" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1996
  • Тюкавкина Н.А.
  • Хуторянский В.А.
  • Сайботалов М.Ю.
  • Баженов Б.Н.
  • Колхир В.К.
  • Руленко И.А.
  • Колесник Ю.А.
RU2088256C1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

SU 1 521 276 A3

Авторы

Артур Эрнест Бишоп

Клаус Юрген Роеске

Давид Вилльям-Скотт

Даты

1989-11-07Публикация

1984-02-03Подача