Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки.
Целью изобретения является повьш1е- ние экономичности
На фиго представлен, вид сбоку; на фиг о 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг о 3 - сечение Б-Б на фиг,; на фиг о4 - рабочие инструменты, вид со стороны торца заготовки; на фиго5 - схема расположения рабочих инструментов и заготовки в начале процесса деформирования; на фиг 6 - схема расположения рабочих инструментов и заготовки на промежуточной стадии
деформирова ния; на фиг 7 - схема расположения рабочих инструментов и деформированной заготовки на заключительной стадии процесса; на фиг,8 - верхняя часть штампа
Штамп содержит подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю части Верхняя часть выполнена в виде блока,состоящего из центрального элемента 1,расположенного в плоскости симметрии штампа, и симметрично расположенных относительно него боковых элементов 2 и 3, установленных на верхней плите 4. Нижняя часть гатампа образована нижней плитой 5 с инструментами 6-8, которые могут быть выполнены
сл
Ю
10
Од
СМ
в виде одной детали или в виде отдельных элементов для удобства изготовления и обслуживания.
Боковые элементы 2 и 3 могут быть выполнены с выпуклыми опорными поверхностями 9 и установлены в держателях с возможностью ограниченного качания. Боковые элементы 2 и 3 могут быть выполнены с вогнутыми опор- ными поверхностями 10 и снабжены при I водом качания, например, в виде силового цилиндра 11.
Штамп снабжен узлом захвата заго- товок по недеформируемому участку В, вьтолненным в виде зажимных секций (верхней 12иншкней 13), подпружиненных соответственно пружинами 14 и 15, Обработка заготовки проводится I по участку Го
Штамп работает следующим образом,
Цилиндрическую заготовку 16 закладывают в отк рытьм штампо При опус- кании верхней части верхняя зажимная секция узла захвата начинает взаимодействовать с заготовкой. Далее происходит зажим заготовки по недеформируемому участкуо При воздействии центрального и боковых элементов верхней части на зажатую заготовку происходит ее деформирование При этом боковые элементы сокращают правильную ориентацию с соответствуклцим каждому из них держателем за счет охвата последними боковых элементов краевыми выступами.
По другому варианту вьтолнения, относящемуся к реализации холодной обработки заготовки, боковые элементы снабжены приводом качания,который обеспечивает их колебание с сооветствующим поэтапным деформирова- кием заготовки.
Формула изобретения
1. Штамп для формирования щтампов кой рабочей части зубчатых реек рулевого механизма V-образной в поперечном сечении формы с центральным участком с зубьями и примыкающими к нему с обеих сторон направляющими поверхностями, содержащий подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю инструментальные части, имеющие соответственно формообразующий рельеф под бо- ковые направляющие поверхности рейки и под ее зубчатый профиль, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения экономичности, он снабжен узлом захвата заготовки по недеформируемому участку в виде зажимных секций, верхняя инструментальная часть выполнена в виде блока, состоящего из центрального элемента, расположенного в плоскости симметрии штампа и симметрично размещенных относительно него боковых элементов, формообразующий- рельеф под боковые направляющие поверхности выполнен на боковых элементах, все указанные элементы установлены с возможностью .относительного взаимного перемещения при приложении рабочей нагрузки,при этом боковые элементы выполнены с криволинейными опорными поверхностями и установлены с возможностью ограниченного качания для ограничения вытеснения избыточного объема металла заготовки между ними и центральным элементом. .
. 2. Штамп по По1, отличающий с я тем, что опорные поверхности боковых элементов выполнены вы .пуклыми.
3. Штамп поп„1,отличаю- |щ и и с я тем, что боковые элементы снабжены приводом качательного движения, а их опорные поверхности выполнены вогнутымио
-л у
1 ///////////////ЛУ////
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для нарезания зубчатой рейки с переменным шагом и наклоном зубьев | 1984 |
|
SU1326184A3 |
Рулевой механизм с переменным передаточным отношением | 1971 |
|
SU502598A3 |
Устройство для штамповки кромок продольных канавок | 1985 |
|
SU1787061A3 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПАЗОВ В ОТВЕРСТИИ ДЕТАЛИ | 1992 |
|
RU2088385C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДОЛБЛЕНИЕМ ГЛУХИХ ПАЗОВ | 1991 |
|
RU2071875C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПРОДОЛЬНЫХ ПАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2092285C1 |
СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И АВТОНОМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2088361C1 |
Штамп для обтяжки с растяжением листовых деталей | 1989 |
|
SU1690902A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ | 1989 |
|
RU2005798C1 |
Индексирующий и транспортирующий механизм | 1988 |
|
SU1614752A3 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки. Цель изобретения - повышение экономичности. Штамп имеет верхнюю часть, состоящую из центрального и боковых рабочих элементов, предназначенных для деформирования заготовки. Цилиндрическую заготовку закладывают в нижнюю часть штампа и зажимают по недеформируемому участку с помощью узла захвата, выполненного в виде зажимных верхней и нижней секций. При деформировании боковые элементы могут устанавливаться в требуемое положение за счет выполнения их опорных поверхностей выпуклыми. В другом случае, при холодной штамповке, боковые элементы выполнены с вогнутой формой поверхности и могут совершать поэтапное деформирование заготовки за счет привода из качания, например, в виде силового цилиндра. 2 з.п.ф-лы, 8 ил.
Фи2.
Фиг. 5
Фиг. 6
8
Фиг.7
СРЕДСТВО ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕРАПИИ ЗАБОЛЕВАНИЙ "ДИКВЕРТИН" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2088256C1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1989-11-07—Публикация
1984-02-03—Подача