Устройство для взвешивания биологического урожая сельскохозяйственных культур Советский патент 1989 года по МПК A01F12/50 B60P5/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для взвешивания урожая.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение точности измерений и повышение производительности труда.

На фиг. 1 изображено устройство для взвешивания биологического урожая убираемых сельскохозяйственных культур, смонтированное, например, на двухосном тракторном самосвальном прицепе в агрегате с трактором; на фиг. 2 - предпочтительные места размещения силоизмерительных блоков на раме прицепа, вид в плане; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - самосвальный двухосный прицеп с надставными бортами в момент взвешивания объемных грузов (измельченная хлебная масса, солома, луговое сено, прессованная в тюках солома, хлопок и т. п. грузы); на фиг. 5 - узел I на фиг. 4, вид сбоку силоизмерительного блока, размешенного на лонжероне рамы; на фиг. 6 -

сечение А-А на фиг. 2, сечение силоизмерительного блока на прицепной скобе рамы, на фиг. 7 - сечение Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - сечение В-В на фиг. 4, разрез узлов механизма разгрузки прицепной емкости; на фиг. 9 - гидравлическая схема взаимного соединения силовых цилиндров с раздельно-агрегатной гидросистемой агрегати- руемого трактора.

Прицепная емкость образована платформой 1 и основными бортами 2-4. Надставные борта 5-7 для увеличения объема прицепной емкости (до 45 м и более) ис- пользуются для перевозки объемных грузов (сено, хлопок-сырец, солома измельченная и пресованная и др.) (см. фиг. 1-4).Платфор- м; установлена шарнирно на раме 8 и по отношению к ней может быть наклонена для опрокидывания при разгрузке на бок под углом 45° и назад - на угол 50°. Под рамой 8 размешены тягово-сцепное устройство 9, передняя 10 и задняя 1 1 оси со ступица.ми и

СП 1чЭ

00 сд

со

колесами 12, передняя 13 и задняя 14 подвески и гидроподъемник 15 механизма разгрузки, а также тормозная система, иредо- хранительная стойка и электрооборудование (не показаны).

Рама 8 прицепа (см. фиг. 2 и 3) выполнена сварной конструкции и состоит из двух штампованных лонжеронов 16 и 17, связанных между собой поперечинами. В средней части рамы 8 между поперечинами 18 и 19 вварена нижняя плита 20 гидроподъемника 15 (см. фиг. 8). На поперечинах 21 и 22 расположены четыре опорных кронштейна 23 для шарнирного соединения с платформой 1. К лонжеронам 16 и 17 рамы 8 дополнительно приварены четыре кронштейна буферов (отбойники рессор) и два кронштейна крепления противооткатных упоров. К задней поперечине 22 приварена прицепная скоба 24.

Силоизмерительный блок устройства для взвешивания биологического урожая сельскохозяйственных культур (см. фиг. 1-7) выполнен в виде гид роцилиндров 25 с дипа- мометра.ми 26 сжатия (см. фиг. 5 и 6). Гидроцилиндры 25 выполнены с .ходом штока 27 поршня, равным 00±1 мм. Донышко 28 каждого гидроцилиндра 25 резьбовым штиф- том 29 и гайкой 30 соединено с L-образ- ным кронштейном 31 или 32 сварной конструкции. Кронштейны 31 и 32 силовых гидроцилиндров 25 закреплены на раме 8 (см. фиг. 2) в ее базовых точках, преимущественно по BepHJHHaM треугольника. Крон- штейны 31 (см. фиг. 5) соединены посредством пары штифтов 33 и болтов 34 с лонжеронами 16 и 17, разнесенных друг от друга на величину поперечной базы рамы 8. Кронштейн 32 соединен с рамой 8 посредством пальца 35 прицепной скобы 24 и двух пар тек 36 и косынок 37 L-образного кронштейна .32 (см. фиг. 6). Прицепная скоба 24 размешена в средней части поперечины 22 рамы 8. Такое размеп1,ение силовых гилро- цилиндров 25 с динамометрами 26 сжатия на раме 8 нрицепной тележки позволяет получать однозначную величину массы убираемой культуры независи.мо от ее распределения но поверхности платформы 1, так как сумма показаний от нагрузок взвешиваемой массы на динамометрах 26 сжатия остает- ся неизменной. Это условие исключает ошибки в измерениях массы убираемой культуры.

Динамометры 26 сжатия на штоках 27 силовых гидроцилиндров 25 размещены на призмах 38 и зафиксированы стопорами 39. В призме 38 кронштейна 31 размещен динамометр 26 сжатия, например ДОСМ-3/02, с пределами измерений О-3000 кгс и предельной ошибкой 1±0,5 кг 2 класса точности. В призмах 38 кронштейнов 32 размеще- ны динамометры 26 сжатия, например ДОС.М-1/02, с пределами измерений О- 1000 кгс с предельной ошибкой 5±1 кг 2 класса точности. Шкала цифровых инди0

5

.. 5 0 0 5.

с

каторов 40 динамометров 26 сжатия отка- либрована образцовыми динамометрами тех же предельных величин по 1 классу точности.

Для производственных нужд динамометры 26 сжатия могут быть заменены на кольца 41 сжатия (см. фиг. 7), откалибро- ванные на предельные нагрузки. Отсчет показаний с колец 41 производится по измененному состоянию стержней 42 и 43. Предельная ошибка колец 41, закреп.Ленных на призмах 38 .гидроцилиндров 25 на кронштейнах 31, не превышает ± 10 кгс, а на кронштейнах 32 - не выше ±15 кгс.

Гидроподъемник 15 механизма опрокидывания платформы 1 (см. фиг. 8) предназначен для разгрузки прицепа и изготовлен в виде телескопического трехступенчатого гидроцилиндра из четырех стальных труб 44-47. Внутренняя труба 47 в верхней части снабжена шаровой опорой 48. Дно 49 гидроподъемника закреплено на нижней части внешней трубы 44 при помощи резьбового соединения с рЬзиновы.м уплотнением 50 и размещено на нижней шаровой опоре 51. В свою очередь опора 51 жестко соединена с нижней плитой 20 опоры рамы 8. Каждая из трех ступеней цилиндра уплотняется резиновым уплотнением 52 и очистными кольцами 53. ПЛаровая опора 48 размешена в телескопическом стакане 54, снабженным пресс-масленкой 55 и стопорным кольцом 56, фиксирующим взаимное положение опоры 48 со стаканом 54. Телескопический стакан 54 по скользящей посадке раз.мещен в колпаке 57, закрепленном на платформе 1. Нижняя шаровая опора 51 с дном гидроподъемника зафиксирована стопорным кольцом 58. В средней части внешней трубы 44 раз.мещен штуцер 59 для передачи ма-сла в полости ступеней гидроцилиндра в виде труб 45-47. Для предохранения уплотпительных колец 53 от выдавливания в уплотняемый зазор на каждом из них установлена защитная щайба из фторопласта или технической кожи.

Гидроцилипдры 25 кронштейнов 31 и 32 (см. фиг. 2, 3 и 9) соединены между собой параллельно посредством штуцеров 60 и 61 и связаны трубопроводами 62 и рукавами 63 высокого давления с боковыми секция.ми 64 распределителя раздельно-агрегатной системы базового трактора 65 (см. фиг. 1). Бесштоковые полости гидроцилиндров 25, закрепленных на кронштейнах 31, соединены с нагнетательной магистралью П через запорные вентили 66. Вентилями 66 при ввинчивании их штоков в момент подъема платформы штоками 27 гидроцилиндров 25 обеспечивается равномерный и без перекосов подъем платформы Г по отношению рамы 8.

Устройство работает следующим образом.

При уборке сельскохозяйственных культур прицеп с устройством для взвешивания вместе с трактором 65 движутся параллельным курсом с зерноуборочным (кукурузоуборочным, силосоуборочным, свеклоуборочным, кормоуборочным и др.) комбайном. Убираемая масса транспортером комбайна направляется в прицепную емкость тележки, образованную платформой 1, бортами 2-4 и при необходимости надставными бортами 5-7. При завершении скашивания контрольного участка трактор 65 с прицепом останавливают. Тракторист включает секцию гидрораспределителя, управляющего гидроцилиндрами 25 устройства взвешивания. При подаче под давлением из боковой секции 64 масло поступает по трубопроводам 62 и рукавам 63 в бесштоковые полости гидроцилиндров 25, а штоки 27 поршней этих цилиндров поднимаются и через призмы 38 с динамометрами 26 сжатия поднимают платформу 1. Оператор считывает показания с цифровых индикаторов 40, производит их запись в полевой журнал и суммирует их величины. Масса убранной культуры с контрольной делянки равна разности между весом заполненной емкости при- цена и ее порожней массы, определенной аналогичным образом перед началом опытов. При уборке урожая с серии контрольных делянок массу урожая определяют как разницу в суммах предь1душ.их и последуюш,их показаний динамометров 26 сжатия. После определения массы скошенного или собранного урожая с убранной площади штоки 27 силовых гидроцилиндров 25 вместе с динамометрами 26 сжатия переводят в исходное положение перемещением ручки золотника гидрораспределителя раздельно-агрегатной сио- темы трактора 65 в положение «Опускание. По мере заполнения прицепной емкости трактор 65 транспортирует заполненный прицеп к местам переработки или хранения урожая убираемой культуры. Перед началом разгрузки открывают борта 3 и 4. Для опорожнения прицепной емкости тележки тракторист демонтирует одну пару пальцев для шарнирного соединения платформы с кронштейнами 23, позволяя тем самым гидроподъемнику 15 механизма разгрузки накло- нить платформу набок или назад. Для этого рычаг распределителя, управляюший гидроподъемником 15 механизма разгрузки, переводят в положение «Подъем. Масло под дaBv eниeм штуцер 59 поступает в полости между стенками труб 44 и 45, 45 и 46, 46 и 47, и создаваемое усилие через шаровую опору 48, телескопический стакан 54 и колпак 57 передается на платформу 1, вызывая ее поворот вокруг пары па;:ьцев в кронштейнах 23. При наклоне платформы вбок под углом 45 и 50° назад происходит

0

5 0 5 0 5 ,. 5 0

5

сползание груза с платформы 1. После схода груза с платформы 1, рычаг распределителя переводят в положение «плавающее и под весом платформы 1 гидроподъемник 15 механизма разгрузки возвращается в исходное положение. Тракторист парой демонтированных пальцев жестко фиксирует платформу 1 на кронштейнах 23 рамы 8.

Разгрузку прицепной емкости с надставными бортами 5-7 производят только назад.

При взвешивании грузов в прицепной емкости в момент подъема платформы I гидроцилиндрами 25 щаровая опора 48 вместе со стаканом 54 остаются на месте из-за сил трения между трубами 47, 46, 45 и 44, вязкости масла и вакуума, создаваемого в трубопроводах 62 и рукавах 63 высокого давления, а платформа 1 вместе с колпаком 57 поднимаются вдоль стакана 54, не вызывая дополнительных нагрузок и тем самым не вносятся ошибки в измеряемые массы.

Формула изобретения

1.Устройство д.тя взвешивания биологического урожая сельскохозяйственны.х культур, содержащее прицепную емкость в виде платформы с бортами на мобильной раме, механизм разгрузки этой емкости и измерительный механизм, отличающееся тем, что. с целью упрощения конструкции, повышения точности измерений и производительности труда, измерительный мех.: :изм выполнен в виде подвижных силоизмерительных блоков, размещенных на мобильной раме в трех точках и установленных с зазором относительно мобильной рамы под платформой, а ее механизм разгрузки снабжен следяп,им устройством, соединяющим мобильную раму с механизмом разгрузки прицепной емкос ги.

2.5 стройство по п. I, отличающееся те.м, что cИvTOизмepитeльный б,ток выполнен в виде силового цилиндра и динамометра сжатия с индикатором величины усилия, размещенным на штоке силового цилиндра посредством призмы, а донышко цилиндра соединено с мобильной рамой L-образным кронштейном.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что бесштоковые полости двух силовых цилиндров соединены с нагнетате,чьной магистралью гидравлической сети посредством запорных вентилей.

4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что следящее устройство выполнено в виде телескопического механизма, включающего в себя телескопический стакан, установленный на щаровой опоре механизма разгрузки, и колпак, установленный на мобиль-. ной раме.

///////// /// ; Г//////////// ///// /У/ ////// ////////////

/// ///

12

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для взвешивания урожая. Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение точности измерений и производительности труда. Устройство включает в себя платформу 1 с бортами 2-4, шарнирно установленную на раме 8, гидроподъемник 15, силоизмерительные блоки в виде гидроцилиндров 25 с динамометрами сжатия. Гидроцилиндры 25 размещены в трех точках рамы 8 и соединены между собой параллельно, бесштоковые полости двух гидроцилиндров 25 соединены с нагнетательной магистралью через запорные вентили. При подаче давления в гидроцилиндры 25 штоки поршней этих гидроцилиндров поднимаются совместно с динамометрами сжатия и поднимают платформу 1. После определения массы урожая штоки переводят в исходное состояние. Перекос платформы 1 в момент взвешивания и при подъеме устраняется одним из запорных вентилей бесштоковых полостей. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

12 /5

///////// //у ////// //7 //////////// /// / ///////// / /

фаг.З

23

фиг. 2

I/O.

IS

Фиг.7

s

40

20

фиг. 8

С-//,

iW