(О
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отделки поверхности железобетонных изделий | 1981 |
|
SU1021625A1 |
Устройство для заглаживания поверхности свежеотформованных бетонных изделий | 1978 |
|
SU725884A1 |
Заглаживающее устройство | 1980 |
|
SU905099A1 |
Устройство для отделки поверхности изделий | 1979 |
|
SU863369A1 |
Установка для отделки строительных изделий | 1979 |
|
SU895679A1 |
Заглаживающая машина для отделки строительных изделий в формах | 1983 |
|
SU1080980A1 |
Установка для отделки поверхности строительных изделий | 1987 |
|
SU1433819A1 |
Заглаживающее устройство | 1981 |
|
SU998122A2 |
Устройство для заглаживания поверхности строительных изделий | 1984 |
|
SU1240600A1 |
Устройство для отделки строительных изделий | 1990 |
|
SU1733245A1 |
Изобретение относится к устройствам для отделки свежеотформованных поверхностей бетонных и железобетонных изделий и позволяет повысить качество изделий. Устройство для отделки поверхности железобетонных изделий снабжено механизмом регулирования давления на бетон заглаживающего валика, выполненным в виде закрепленных на одном из подпружиненных рычагов стрелки 13 с опорной пятой 14, шкалы 17 с передвижным датчиком 18, электрически соединенным с приводом подъема коромысла, и регулируемого упора 16, смонтированного на ролике и контактирующего с опорной пятой 14 стрелки 13. 2 ил.
17
/8
05 О О5
ГЧ)
Изобретение относится к устройствам для отделки свежеотформовауных поверхностей бетонных и железобетонных изделий.
Целью изобретения является повышение качества изделий за счет автоматической настройки На оптимальный режим работы.
На фиг. 1 изображено устройство для отделки поверхности железобетонных изделий,, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Устройство Устанавливается на самоходном портале otдeлoчнoй машины и содержит заглаживающий валик 1 с приводом 2 его вращения и систему подвески валика, выполненную в виде смонтированного с возможностью подъема - опускания коромысла 3, к которому шарнирно присоединены рачаги Ц, несущие заглаживающий валик 1. Привод 2.вращения валика 1 Находится на рычагах 4. Коромысло 3 размещено в прорезях кронштейнов 5 портала и посред- ством хомута и пальца (не показаны) соединено с тягой привода 6 noflTjewa коромысла. Рычаги 4 посредством роликов 7 оперты на вертикальную поверхность портала 8. Шток 9 ролика 7 раз- мещен в корпусе 10 и подпружинен пружинами 11.
Устройство снабжено механизмом ре- гулирования давления заглаживающего валика, включающим кронштейн 12, не- сущий с возможностью поворота стрел- ку 13 с опорной пятой 1. На штоке 9 закреплен передвижной упор 15, выполненный с регулируемым упором 16, На корпусе 10 со стороны конца стрел- ки, противоположного опорной пяте 1, расположена шкала 17 с делениями, на которой установлен передвижной датчик 18, например бесконтактный, электрически соединенный с приводом подъема коромысла 3 и заглаживающего валика 1
Устройство работает следующим образом.
Перед началом заглаживания включаются механизм вращения валика 1 и привод подъема коромысла 3. В процессе заглаживания усилие давления валика 1 на обрабатываемую поверхность равно усилию, создаваемому весом валика 1 и рычагов , уменьшенному на величину усилия сжатия пружин 11 роликами 7, с учетом соотношения плеч рычагов А.
После соприкосновения валика 1 с поверхностью заглаживаемого изделия 19 при дальнейшем опускании коромысла 3 происходит изменение наклона относительно коромысла 3 рычагов М, несущих заглаживающий валик. При это корпус 1Q штока 9, укрепленный на одиом из рычагов 4, начинает удалиться от опорной поверхности портала 8, пружина 11 расправляется и шток 9 выдвигается из корпуса 10, а регулируемый упор 1б отходит от опорной пяты 1А стрелки 13. Последняя под действием собственного веса поворачивается на некоторый угол, определяемый визуально по шкале 17, деления которой соответствуют определеному давлению валика на поверхность изделия.
В момент взаимодействия конца стрелки 13 с датчиком 18 последний дает команду на выключение механизма 6 подъёма коромысла 3 и рычагов 4, устанавливая тем самым заданное оптимальное давление валика 1 на заглаживаемую поверхность 19.
Формула изобретения
Устройство для отделки поверхност железобетонных изделий по авт. св. № 1021625, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет автоматической настройки на оптимальный режим работы, оно снабжено механизмом регулирования давления на бетон заглаживающего валика, выполненным в виде закрепленных на одном из подпружиненных рычагов стрелки с опорной пятой шкалы с передвижным датчиком, электрически соединенным с приводом подъема коромысла, и регулируемого упора, смонтированного на ролике и контактирующего с опорной пятой стрелки.
Составитель Т.Невзорова Редактор И.Рыбченко Техред МХоданич Корректор М.Максимишинец
Заказ 6791/16
Тираж 519
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ- СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Подписное
Устройство для отделки поверхности железобетонных изделий | 1981 |
|
SU1021625A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
() УСТРОЙСТВО для ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ |
Авторы
Даты
1989-11-15—Публикация
1987-11-26—Подача