Изобретение относится к устройствам для отделки свежеотформованных поверхностей бетонных и железобетонных изделий.
Известно устройство для отделки поверхности железобетонных изделий, содержащее самоходный портал, смонтированную на нем раму с установленным на ней подпружиненными рычагами, на которых жестко закреплен заглаживающий валик, и установленный на портал привод подъема рамы
Недостатком известного устройства является невозможность регулирования постоянства давления в процессе заглживания, что снижает качество отделк поверхности изделия.
Цель изобретения - улучшение качества отделки за счет создания оптимального давления валика на поверхность изделия..
Цель достигается тем, что устройство для отделки поверхности железобетонных изделий, содержащее самоходный портал, смонтированную на нем раму, с установленными на ней подпру жиненными рьгчагами ,, на которых жестко закреплен заглаживающий валик и установленный на портале привод подъема рамы, снабжено охватывающим раму в средней части хомутом, соединенным с приводом подъема рамы, установленными на портале кронштейнами с вертикальными вырезами, в которых размещены концы рамы, выполненной в вид коромысла, причем рычаги закреплены на коромысле, а их пружины снабжены роликами/ контактирующие с порталом.
На фиг.1 изображена машина для .заглаживания бетонных изделий, об: щий вид, на фиг,2 - разрез на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - разрез Г-Гна фиг.2; на фиг.б - схема регулирова-. ния давления рабочего органа .на заг лаживаемую поверхность.
Машина содержит самоходный портал 1 с приводом его перемещения, заглаживающий валик 2 с приводом его вращения 3 и систему подвески aatf лика, выполненную в виде смонтированного с возможностью подъема-опускания коромысла 4, к которому присоединены рычаги 5, несущие заглаживающий валик 2. Привод 3 вращения, валика 2 находится на рычагах 5. Коромысло 4 размещено в прорезях кронштейнов -б портала 1 и посредством хомута 7 и пальца 8 соединено с тягой 9 механизма 1О, осуществляющего подъем и опускание коромысла 4. Рычаги 5 посредством роликов 11
отперты на вертикальную плоскость портала 1. Ролики 11 подпружинены пружинами 12. Кроме заглаживающего валика 2 на портале 1 смонтирован также затирочный диск 13 с приводом его вращения 14, механизмом 15 горизонтального перемещения диска 13 перпендикулярно оси движения портала
1и механизмом 16 вертикального перемещения диска.
Работа с предлагаемой машиной производится следующим образом.
Перед началом работы включается привод механизма 10 вертикального перемещения валика 2 с установкой его на уровне, соответствующем уровню обрабатываемой поверхности изделия. Далее включаются привод 3 вращения .валика 2 и привод перемещения портала и производится заглаживание открытой поверхности изделия 17, заформованного в форме 18. Заглаживание осуществляется многоразовым прохождением валика 2 по поверхности изделия 17.
. По окончании заглаживания валиком
2при необходимости производства за.тирки обработанной поверхности включается привод вращения 14 диска 13 и при прохождении последнего по обрабатываемой поверхности производится ее окончательная затирка многоразовым прохождением машины над изделием 17. Перемещение затирочного диска 13 по горизонтали осуществляется механизмом 15, а по вертикали механизмом 16.
В процессе заглаживания усилие давления валика 2 на обрабатываемую поверхность равно усилию, создаваемому весом валика 2 и рычагов 5, уменьшенному на величину усилия сжатия пружин 12, роликов 11 с учетом соотношения плеч рычагов 5. Регулируя величину подъема-опускания короМысла 4 посредством механизма 10 в процессе заглаживания, оператор имеет возможность плавно изменить величину давления валика 2 на поверхность обрабатываемого изделия, не останавливая процесса заглаживания.
Благодаря выполнению подвески заглаживающего валика в виде коромысла, на котором смонтирован валик, и закреплению рычагов шарнирно посредством хомута с вертикальной тягой обеспечивается постоянство заданного давления заглаживающего валика на обрабать1ваемую поверхность, а опирание рычагов на портал посредством опорных подпружиненных роликов обеспечивает плавное бесступеняатое изменение давления на заглаживаемую поверхность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отделки поверхности железобетонных изделий | 1987 |
|
SU1521606A2 |
Установка для отделки строительных изделий | 1979 |
|
SU895679A1 |
Машина для отделки строительных изделий | 1983 |
|
SU1080979A1 |
Устройство для заглаживания поверхности свежеотформованных бетонных изделий | 1978 |
|
SU725884A1 |
Устройство для заглаживания поверхности строительных изделий | 1982 |
|
SU1058780A1 |
Устройство для отделки строительных изделий | 1990 |
|
SU1733245A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ОТКРЫТОЙ ПОВЕРХНОСТИ СВЕЖЕОТФОРМОВАННЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1967 |
|
SU222917A1 |
Заглаживающая машина для отделки строительных изделий в формах | 1983 |
|
SU1080980A1 |
Установка для отделки бетонных поверхностей изделий | 1980 |
|
SU906705A1 |
Устройство для отделки поверхности изделий | 1979 |
|
SU863369A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, . содержащее самоходный портал, смонтированную на нем раму с установленными на ней подпружиненными рычагами. SU,,..1Q21625 A 3
ff-ff
Фаг.З
В В
Фиг л
///
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для отделки поверхности железобетонных изделий | 1978 |
|
SU730570A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1983-06-07—Публикация
1981-12-05—Подача