Заглаживающая машина для отделки строительных изделий в формах Советский патент 1984 года по МПК B28B11/00 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства железобетонных изделий, а именно к устройствам для отделки поверхности изделия в форме. Известно устройство для отделки поверхности строительных изделий, содержащее самоходный портал, на котором смонтирован рабочий орган в виде приводного валка, механизм подъема опускания валка . и механизм перемещений валка по нормали к направлению заглаживания 1. Однако данное устройство не обеспечивает стабильного получения высококачественной поверхности, изделия, поскольку при щарнирной и гибкой подвеске узла рабочего органа нарушается горизонтальность положения цилиндра валка, формирующего поверхностный слой в процессе работы и не выдерживается плоскопараллельность изделия. Наиболее близким к предлагаемому является заглаживающее устройство, содержащее самоходный портал, приводной валок, механизмы подъема-опускания валка и механизм регулирования зазора между валком и бортом формы, включающий контактирующие с валком опорные ролики с механизмом регулирования их положения по высоте 2. Однако в известном устройстве при его работе происходит износ контактной зоны рабочего органа и опорных роликов из-за большой окружной скорости вращения рабочего органа и наличия эффекта проскальзь1вания ролика и валка. Вследствие этого износа происходит опускание рабочего органа и его последующее соприкосновение с поверхностью бортов, и износ опирающихся частей валка на борта формы сохраняется. Целью изобретения является обеспечение надежности и долговечности работы мащины Указанная целы достигается тем, что в заглаживающей машине для отделки строительных изделий в формах, содержащей самоходный портал со смонтированным на нем приводным валком с приводом вертикального перемещения и с приспособлением для регулирования установки валка в рабочее положение и катки, приспособление дня регулирования установки валка выполнено в виде смонтированного на портале над последним вала с шестернями и контактирующих с ними зубчатых колес с эксцентричными ступицами, свободно посаженных на оси валка по его торцам, а катки свободно установлены на эксцентричных ступицах колес. Кроме того, машина снабжена червячной парой, червяк которой закреплен на оси валка, а ось червячного колеса выполйена эксцентричной, и шарнирно смонтированными с противоположных сторон стойки шатунами, соединенными с концами эксцентричной оси. На фиг. 1 изображена предлагаемая шина, общий вид;. на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1. Заглаживающая машина содержит портал 1, привод 2 его перемещения, рабочий орган-валок 3 с приводом 4 вертикального перемещения и приводом 5 вращения валка 3. Заглаживающий валок 3 изготовлен из трубы, в торцы которой вварены полуоси 6 с щейками разной длины. Обе полуоси 6 размещены в корпусах игольчатых подшипников 7, позволяющих полуосям совершать ,, одновременно вращательное и возвратнопоступательное перемещения. На конце одной из полуосей 6 на щпонке насажен шкив 8 клиноременной передачи привода вращения валка 3. На другой полуоси 6 также на шпонке закреплен червяк 9, входящий в зацепление с червячным колесом 10, ось 11 которого посредством шарикоподшипников 12 шарнирно и эксцентрично соединена с концами расположенных по обеим сторонам корпу д 13 двух шатунов 14, каждый из которых другим своим концом также шарнирнр соединен с порталом 1. Приспособление для .регулирования установки валка 3 по отношению к обрабатываемой поверхности включает в себя смонтированный на портале 1 с возможностью вертикального перемещения в пределах пазов, выполненных в стойках портала (не показаны) горизонтальный привод ной вал 15, на котором закреплены на шпон шестерни 16, входящие в зацепление с зубчатыми колесами 17, имеющими эксцентричные ступицы и установленными с возможностью поворота на втулках 18 полуосей 6. На упомянутых эксцентричных ступицах также с возможностью поворота установлены катки 19, служащие для опирания устройства на борт формы. Катки 19 при кон такте с формой свободно обкатываются вокруг ступицы колеса 17 во время движения формы или заглаживающего устройства. Возможные также и другие схемы рабо, устройства. Например, опорные катки 19 могут быть выставлены заподлицо с поверхностью цилиндра валка, а также катки 19 могут не вступать в контакт с поверхностью бортов формы, в то время как валок обрабатывает бетонную смесь (валок ниже, чем катки), Эти взаиморасположения валка и катков достигаются поворотом горизонтального вала 15 и двух шестерен 16, колес 17 на заданный угол. Величина погружеиия рабочего органавалка 3 в обрабатываемую смесь (удельное давление на смесь) устанавливается поворотом эксцентричной ступицы колеса 17 вслед за поворотом (например, с помощью рукоятки, вручную или любым другим приводом) горизонтального вала 15. Привод 4 вертикального перемещения валка может включать в себя, например, коленчатый вал 20 (не показан), соединенный посредством серег 21 с корпусами подщипников 7 валка 3 для обеспечения возможиости дополиительного вертикального перемещения валка 3 при регулировании его положения .вслед за поворотом вала 15. Смещение в вертикальном направлении корпуса 13 обеспечивается его щарнирным соединением через ось 11 с шатунами 14, также щарнирно соединенными с портаМащииа работает следующим образом. Самоходный портал 1 подходит к форме. Привод 4 опускает валок 3 до касания катков 19 о борта формы. После этого вслед за вращением вала 15 и пары шестерен 16, поворачиваются эксцентричные ступицы колес 17, изменяя величину зазора между валком и обрабатываемой смесью Валок 3 устанавливается с высокой точностью на заданную высоту. Включается привод 5 вращения валка. При этом через червячную пару 9 и 10 получает вращение ось 11 червячного колеса и заставляет двигаться эксцентрично соединенные с ней шатуны 14, сообщая тем самым валку необходимый ход возвратно-поступательного перемещения относительно портала. При этом внутренние кольца игольчатых подшипников 7 скользят по иголкам наружных колец. Вращаясь и одновременно перемеЦ1аясь возвратно-поступательно вдоль своей про-: дольной оси, валок заглаживает верхний слой бетонной смеси. Причем соприкосновение валка с бортами формы исключается, и долговечность предлагаемого устройства по сравнению с известными увеличивается в 1,5-2 раза.

1. ЗАГЛАЖИВАЮЩАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТДЕЛКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ФОРМАХ, содержащая самоходный портал со смонтированным на нем приводным валком с приводом вертикального перемещения и с приспособлением для регулирования установки валка в рабочееположение и катки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности и долговечности работы мащины, приспособление для регулирования установки валка выполнено в виде смонтированного на портаде над последним вала с щестернями и контактирующих с ними зубчатых колес с эксцентричными ступицами, свободно посаженных на оси валка по его торцам, а катки свободно установлены на эксцентричных ступицах колес. 2. Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена червячной парой, червяк которой закреплен на оси валка, а ось червячного колеса выполнена эксцентричной, и шар.нирно смонтированными с противоположных сторон стойки щатунами, (Л соединенными с концами эксцентричной оси. 00 о ;о 00

J

Фиг. 2 6