Способ приготовления бетонной смеси Советский патент 1989 года по МПК C04B40/00 C04B24/18 

t

(21)4339.679/23-33

(22)07.12.87

(46) 15.11.89. Бкш. № 42

(71)Московский инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбьшева

(72)Г.И. Горчаков, Б.А. Усов, А.А. Домокеев, А.Б. Сергеев

и А.Ю. Сорокин

(53)666.942(088.8)

(56)Авторское свидетел ьство СССОР № 1065372, кл. С 04 В 24/18, 1982.

(54)СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ.

(57)Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для улучшения технологических свойств бетона. Цель изобретения - снижение расслаиваемос- ти, повьпаение морозостойкости в обычной среде и в среде хлористого натрия.

Готовят 15-25%-ный водньпТг раствор лигносульфонатов технических или фильтрата цитрата кальция и обрабатьшают с цементом при соотношении соответственно 6:(8-1) в роторно-пульсационном аппарате (РПА) в течение 3-5 мин при градиенте скорости 100000-200000 с . Обработанный раствор добавки смешивают с водой затворения, полученный затворитель вводят в предварительно приготовленную смесь остального це-: мента, песка и крупного заполнителя в количестве 60-70% его объема и перемешивают, после чего вводят оставшуюся часть затворителя и продолжают перемешивать до однородного состояния. Расслаиваемость.бетонной смеси 1,9- 2,7%,морозостойкость бетона в обычной среде 400-500, в среде хлористого натрия 100-195. 2 табл.

(Л

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для улучшения технологических свойств бетона. Цель изобретения - снижение расслаиваемости, повышение морозостойкости в обычной среде и в среде хлористого натрия. Готовят 15-25%-ный водный раствор лигносульфонатов технических или фильтрата цитрата кальция и обрабатывают с цементом при соотношении соответственно 6:(8-1) в роторно-пульсационном аппарате в течение 3-5 мин при градиенте скорости 100000-200000 с^-1. Обработанный раствор добавки смешивают с водой затворения, полученный затворитель вводят в предварительно приготовленную смесь остального цемента, песка и крупного заполнителя в количестве 60-70% его объема и перемешивают, после чего вводят оставшуюся часть затворителя и продолжают перемешивать до однородного состояния. Расслаиваемость бетонной смеси 1,9-2,7%, морозостойкость бетона в обычной среде 400-500, в среде хлористого натрия 100-195. 2 табл.

Изобретение относится к промьшшен- ности строительных материалов и может быть использовано дпя улучшения технологических свойств бетона.

Цель изобретения - снижение рассла- иваемости, повьш1ение морозостойкости в обычной среде и в среде хлористого натрия.

П р им ер. Готовят 15-25%-ный водньп11 раствор лигносульфонатов технических (ЯСТ) или фильтрата-цитрата кальция - отхода производства лимонной кислоты (ФЦК), загружают в расходную емкость роторно-пульсационного аппарата (РПА), включают аппарат, затем в ту же емкость загружают цемент при соотношении 6-8:1 между.сухим веществом добавки и цементом и обрабатывают приготовленнь1Й раствор в течение 3-5 мин, в создаваемом в РПВ гидродинамическом потоке с градиентом скорости потока 100000-200000 .

Химический состав фильтрата цитрата кальция, мае. %:

Органические вещества 75-80

в том числе

сырой протеин23-25

, белок1,4-1,9 сво.бодные аминокислоты3-6бетаин7-14 безазотистые вещества48-50

редуцирующие вещества5-10инвертньп сахар 3-6 лимонная кислота 2,5-5,0 Летучие кислоты 1,2-1,4 минеральные вещества (зола) 25-30 Одновременно с приготовлением добавки в бетоносмесителе производят смешивание цемента, песка и крупного заполнителя до равномерного состояния.

Обработанный в РПА раствор добавки смешивают с предварительно отдо- зированной водой затворения. Приго- товленньш затворитель сразу вводят в смесь сухих компонентов в количестве 60-75% его объема и перемешивают в бетоносмесителе до однородного состояния, после чего вводят оставшиеся 40-25% затворителя и продолжают перемешивать до однородного состояния.

Результаты испытаний представлены в табл. 1 и 2.

Перемегаивание и активацию проводили в гидродинамическом потоке с градиентом скорости от 100000 до 200000 с, При градиенте скорости ниже 100000 с не измельчаются цементные и коллоидные частицы. Верхний .предел градиента скорости 200000 ) так как дальнейшее увеличение градиента скорости гидродинамического потока нецелесообразно, поскольку не приводит к улуч1ие1шю предлагаемых параметров и увеличивает расход электроэнергии на приготовление бетонной смеси. Кроме того, увеличение градиента скорости свьше 200000 с ускоряет износ оборудования при обработке добавок цементом.

Соотношение между сухим веществом добавки и цементом составляет 6-8:1, Увеличение количества цемента приводит к увеличению вязкости обрабатываемого раствора, что затрудняет измельчение цементных частиц, тем самым эффективность обработки. Снижени количества цемента приводит к увеличению расслаиваемости высокоподвижно бетонной смеси, а также не ослабляет замедляющее действие лигносульфона- тов и ФКЦ на гидратацию вяжущего.

Время обработки раствора добавки составляет 3-5 мин. Сокращение времени обработки менее 3 мин нл обеспечивает предлагаемых параметрJB бетонно

смеси и бетона, а увеличение времени обработки более 5 мин не приводит к улучшению предлагаемых параметров из-, за стабилизации обрабатываемого раст- вора.

В предлагаемом решении предусмотрено дробное введение затворителя (вода + добавка) в смесь цемента и заполнителей. Первначально вводят 60-75% расчетного объема затворителя, затем перемешивают, после чего вводят оставшиеся 40-25%. Введение в смесь цемента и заполнителей на 1-ом

этапе менее 60% расчетного объема затворителя увеличивает время гомогенизации бетонной смеси и приводит к увеличению воздухосодержания бетонной смеси и снижению прочности бетона.

Введение в смесь заполнителей и цемента на первом этапе более 75% расчетного объема затворителя не обеспечивает создания в бетоне требуемого количества условно-замкнутых пор, что приводит к снижению морозостойкости затвердевающего бетона в обычной среде и среде хлористого натрия.

Концентрация водного раствора добавки при обработке составляет 15-25%, Снижение концент ации менее 15% приводит к коагуляции частиц цемента и образованию твердого осадка. Увеличение концентрации более 25% вызывает увеличение вязкости обрабатываемой среды, чем затрудняет измельчение цементных и коллоидных частиц.

Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси, включающий приготовление пластифицирующей добавки, введение ее в воду затворения и смешение с остальными компонентами бетонной смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения расслаиваемости, повьшения морозостойкости в обычной среде и в среде хлористого натрия, добавку готовят путем смешения 15-25%-ного водного раствора технических лигносульфо- натов (лет) или 15-25%-иого водного раствора отхода производства лимонной кислоты - фильтрата цитрата кальция с цементом в роторно-пульсационном

аппарате с градиентом скорости 100000- 200000 с в течение 3-5 мин в соотношении соответственно 6-8:1j а смешение с остальными компонентами бе51521735

тонной смеси осуществляют в две ста- получения однородного состояния,а за- дии, сначала в количестве 60-70% до тем остальное.

Таблица t

Примечание. Во всех примерах добавки вводились в количестве 0,5% по сухому веществу от массы цемента.

Редактор В. Ковтун

Составитель Н. Лртемова

Техред А.Кравчук Корректор М.Каксимишинец

Заказ 6889/22

Тираж 591

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,J01

Подписное