Композиция для ремонта гуммировочных покрытий Советский патент 1989 года по МПК C08L63/02 C08L13/00 C09J3/16 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K5/17 C08K5/40 

Изибретепие относится к разработке композиции для ремонта дефектных участков, образУЮЩ1ГХСЯ в гуммировоч- иом покрытии при изготовлении и эксплуатации гуммировочно1 о оборудова- ния.

Цель изобретения - повьпиение прочности связи композиции со стальной поверхностью и гуммировочным покрытием и увеличение стойкости к воздействию Hi peccHBHbix сред.

Согласно изобретению в рецептуре композиции используют катионактив- ное вещество Алкамон-ОС-2- (алкилдиоксиэтилен)метилметилдиэтшт аммоний- бензоле ульфонат с числом углеродных атомов в. алькильном радикале 16-18.

Рецептуры композиций представлены в табл.1.

Композиции готовят последовательным смещением компонентов в том порядке, в каком они приведены в табл.1. После введения каждого компонента смесь тщательно перемешивают. Последним компонентом вводят диоксид титана.

Отверждение композиций проводят полиэтштенполиамином с добавкой ра

4

зогретого до 50-60°С алкамона ОС-2, Алкамон ОС-2 перемешивают в начале с полиэтиленполиамином, а затем с приготовленной композицией.

Прочность связи композиций с металлом ст.З, полуэбонитом 1751 и резиной 1976 определяют по ГОСТ 209-85.

Рецептура полуэбонита 1751 и рез и ны 1976 представлены в табл 2 и -3, Для определения прочности связи композиций с металлом на подготовленную поверхность металлических грибко тонким слоем с помощью шпателя нано-

.сят композицию с введенным отвердите лем и алкамоном ОС-2. Через 24 ч об- раз1Ц)1 испытывают на разрывной машине Р-05.

Для определения прочности связи композиций с полуэбонитом 1751 на грибки крепят слой невулканизованного полуэбонита с помощью клея 2572, затем грибки, подвергают вулканизации.

Композицию с введенным отвердите- лем и алкамоном ОС-2 наносят между

двумя грибками с поверхностями из вулканизованного полуэбонита.

При определении прочности связи

композиций с резиной 1976 композиции с введенными отвердителем и алкамоно ОС-2 наносят между двумя слоями вулканизованной резины 1976 по подслою полуэбонита 1751

Через 24 ч образцы испытывают на разрывной машине Р-05.

Результаты представлены в табл.1.

Для определения стойкости к везде йствию агрессивных сред композиции, отверждают полиэтиленполиамином с добавкой алкамона ОС-2 в количествах, указанных в табл.К

Композиции с введенным отвердите- лем с добавкой алкамонаОС-2 помещают между двумя парафинированными поверх- ностями, надавливанием толщину слоя

с

ю 15

0 5

0

д

5

доводят до 2-3 мм, после отверждения вырезают образцы размером 20x20 мм и испытывают в агрессивных средах по ГОСТ 9.030-74 при комнатной температуре в течение года.

Данные по стойкости композиций к воздействию агрессивных сред представлены в табл.4.

Формула изобретения

Композиция для ремонта гуммиро- вочных покрытий на основе эпоксид- но-диановой смолы, включающая жидкий карбоксилсодержащий бутадиен-нит- рильньш каучук, серу, тетраметип- урамдисульфид,оксид цинка, оксид магния, диоксид титана, сажу ацетиленовую, полиэтиленполиамин, о т - личающаяс-я тем, что, с целью повышения прочности связи композиции со стальной поверхностью-и гуммировочным покрытием и увеличения стойкости к воздействию агрессивных сред, композиция дополнительно содержит поверхностно-активное вещество - (алкш1диоксиэтш1ен)метилметил- ди;этиламмоний бензолсульфат с числом углеродных атомов в алькипьном радикале 16-18 при следующем соотношении компонентов композиции, мае.ч.: Эпоксидно-диановая смола100

Жидкий карбоксш7- содержащий бутади- ен-нитрнльньй каучук 20 - 70 Сера.,0,5 - 3j5

Тетраметиптнурам - дисульфид0,1 - 1,0

Оксид цинка0,5 - 3,5

Оксид магния0,5 - 3,0

Диоксид титана.10 - 40

Сажа ацетиленовая15-35

ПолиэтиленполиаминВ.- 12

Указанное поверхностно-активное вещество0,2-2,5

о

0

-

0

0

0

0

1Г1

о

0

.-

о tn

1Л

,-ч

ю о

f

о о

k #1 п

о

СП о о А «1 (Ъ

о - -

со о о

А м «ц

о - -

СП о о

о -.-

п о о о п о о -

гл о о

о - -

(-100

о - - moo

о - Г-

о 1Л о т- m со о о

о - СП

со О-О о СП ч-

со 1Л о

«ч А

о ts -

со о о

ъ «t f.

т- iri LH

о о

««мм о V-V) СЧ

о

(О in Шм

. м . о

о о о сч

м

м

о 1Л

«о I о

rJ о

о

мЩ

I о - Л CJ

о

, о я. со см

о

. -ш о

со -

о

мО

1 о « со -

о

J3

о - со о

о

.-а1 о - со о

СМ

А

. оч

о

м

о

о

А

о

о

о

о

«(

о

о

о

о о

п N

Р1 оо

ш м

со

(Л

г

с

-

«ч

04

со

м

а

со

ю

ш со

М

1Л

со со

о

J3 со

со

ш

со о

п

п

Оч

ш

о см

о о

со

о

«

л

§

М

со

см

ч

со

со

г

ч со

(М о

о

«СЧ

о со о

о

м

сэ

гч

Ol

- о

со см

о

о- -

03 со

1Л

t

оч

о

см

ю сч

о

U-1

г о

м

-1 4

Г

1Л СЧ

со

м

ч

о

см ш . со о

о

м CN

t о - t о

о

-см I о м

со о

о

м см

I ш . см о

о

мС

I 10 . CN о

о

MCN I tn .

- о

о

«CN

I о « - о

о о-.

Сч) о

о о

о

f

о

о

сГ

о

c

о

А

(J

00 со

W1

со

о

(М

оо

М

00

-

СУ

ч

со л

см

00

о со г

со

х

чГ

о

о

см

-азо

со о

OV

-

С1

со

о

о см

М

ю

о

о

С7

а со

- -

о со

со

.о

Изобретение относится к разработке композиции для ремонта дефектных участков, образующихся в гуммировочном покрытии при изготовлении и эксплуатации гуммированного оборудования. Изобретение позволяет повысить прочность связи композиции с сухой стальной поверхностью с 5,1 до 9,8 МПа, с увлажненной стальной поверхностью с 2,5 до 6,0 МПа, с гуммировочным покрытием из полуэбонита до 5,6 МПа, с гуммировочным покрытием из резины до 3,9 МПа, а также повысить стойкость к воздействию агрессивных сред, за счет дополнительного использования в рецептуре композиции поверхностно-активного вещества - (алкилдиоксиэтилен)метилметилдиэтиламмоний бензолсульфоната с числом углеродных атомов в алкильном радикале 16-18. Состав композиции следующий, мас.ч: эпоксиднодиановая смола 100

жидкий карбоксилсодержащий бутадиен-нитрильный каучук 20-70

сера 0,5-3,5

тетраметилтиурамдисульфид 0,1-1,0

оксид цинка 0,5-3,5

оксид магния 0,5-3,0

диоксид этанола 10-40

сажа ацетиленовая 15-35

полиэтиленполиамин 8-12

указанное поверхностно-активное вещество 0,2-2,5. 4 табл.

о

со ш о м . м о

о о - см

. о - -

со о о

Г

n

о

с

3

X

g

C(

O. S

t. ч

i

о о

°о. о

in - о - -

со о о

о

I

ю

о о

X C-J сц I

я ц g ч (Г, Э I h.

о

1§

а а

U к

о.

IS

I о

is I

. о о и:

I

к

§ §

п S

о, о н к

X о в ю

X

, : о- - I ч -о : см

§ш

ff о

Ь -Э п)

о

§ I

л Л S ..

j с; X U ь t S п и

и

9) S

Ж S

я см

Ь I

о о

о о I см м

I

S|ig«

у у

се „

а f--.

(U .р, 54 л и w W И) л ч и

иНКООО «и KCt.H

SиX

о (оа)

а) т иа§

Ь -. Xоf-

уSп

.КЦИкбмс; c3c3ca ssc;o

см

«. о

о со

о

со

о

см

о о

о о

0

о

м -см

см о

ел и

U1

М

см

о о

о о I см м

о ш

о

I

..

ь и

и

9) S

Ж S

я см

Ь I

s

«

и w W И) л ч и

О «и KCt.H

SиX

о (оа)

а) т иа§ S

Ь -. Xоf- S

уSп я

к о

п о и

о я о X

5 S

М о

л о. М

КЦИкбмс; c3c3ca ssc;o

. оп

п Sоо,

Я в со«

§ Rо ьо i I

с кк ос. S Н

S п к m о

д ь

о о

S

«

К;

О ) О Е

1

S п ,к

ffl о «О о

о н

О

X

.&-Н

я tJ

.§

Д € я л д t О (ПОо

с л я о п - I

(. wS

о оSс; шо

о Р.оо

Xс -к

Т а б л и ц а 2

Рецептура полуэбонита 1751

Таблица4 Стойкость композиций к воздействию агрессивных сред

Набухание в растворе концентр.

соляной кислоты

при температуре 20 после 1 года испытаний, в %4,50 3,82 3,90 3,58 3,94 3,68 3,57 3,46 3,70 3,47 Набухание в раст воре 20% серной кислоты при температуре 20 5°С. после 1 года испытаний, в % 3,12 .2,86 2,76 2,Ь5 2,75 2,48 2,35 2,27 2,00 1,98 Набухание в растворе 40% NaOH при температуре 20 + после 1 года испытаний, в %: 2,53 2,40 2,43 1,94 2,00 1,73 1,97 1,87 1,75 1,93

Таблица 3 Рецептура резины 1976

Набухание в растворе концентр, соляной кислоты при температуре 20 + после I года испытаний, в %

Набухание в растворе 20% серной кислоты при температуре 20 + 5° С после 1 года ис- пыта-ний, в % Набухание в растворе 40% NaOH при температуре- 20 + 5°С после 1 года испытаний, в %

3,41 3,35 3,32 3,48 3,30 3,58 3,А5 3,46 3,45 4,23

2,02 2,16 1,92 2,15 1,87 2,11 2,19 2,26 2,18 3,10

1,91 1,83 1,75 1,78 1,91 1,70 1,84 1,89 1,99 2,48