Способ ремонта гуммированной аппаратуры Советский патент 1991 года по МПК B29C73/10 

Изобретение относится к промышленности резинотехнических изделий, в частности к способу ремонта гуммированной аппаратуры и является усовершенствованием известного способа,описанного в авт.св. № 1199658,

Цель изобретения - улучшение качества ремонта.

Пример. Вырубают отслоившееся и разрушенное гуммировочное покрытие на расстоянии не менее 80 мм от предполагаемой линии реза металла, получая прямоугольник размером мм, вырезают поврежденный металл, получая прямоугольник размером 320 х 360 мм. изготавливают металлическую заплату размером 320 х х 360 мм и подготаливают ее поверхность под покрытие. По краю металлической заплаты на 8Q мм от края наносят антиадгезионное покрытие. Покрывают металлическую заплату слоем полуэбонита 1751 по клею 2572 (рецептуры указаны в таблице). Затем вырезают заплату из мягкой невулканизованной резины, например 60-341 (или 60- 340, ГХ-76), равную площади удаленного гуммировочного покрытия, крепят к полуэбониту 1751, вулканизуют всю заплату в вулканизационном котле, положив ее на плоскую поверхность вниз и расправив свободные края мягкой резины.

После вулканизации заплату вваривают в поврежденное место, предварительно отогнув края гуммировочного покрытия и зафиксировав их. После сварки зачищают сварной шов и участок сварной зоны шириной 160 мм, расправляют загнутые края гуммировочного покрытия, подгоняют по размерам дефектного места гуммировки. Обезжиривают подготовленную металлическую поверхность сварной зоны, промазывают замазкой холодного отверждения, например шпатлевкой ЭП-0055 по ТУ 6-10- 1561-86, расправляют отогнутые края заплаты по шпатлевке, прогревают лампой инфракрасного излучения в течение 5-7 мин при 60-80°С на поверхности покрытия и прикатывают. Заплата из мягкой резины легко прикатывается, пузыри и вздутия удаляются. Выдавленную шпатлевку удаляют. Прочность связи гуммировочного покрытия со шпатлевкой ЭП - 0055 проверяют по ГОСТ 209-75 на грибках. На подготовлен(Л

С

о о ю ел го

ю

ную металлическую поверхность грибков наносят шпатлевку с отвердителем, между грибками помещают слой вулканизованной резины, шероховэнной и обезжиренной.

Грибки прогревают лампой инфракрасного излучения определенное время, затем нажатием на грибки удаляют пузыри и излишки шпатлевки. Выдавившуюся шпатлевку удаляют.

Через 24 ч определяют прочность связи при разрыве по ГОСТ 209-75 на разрывной машине РМИ-250. Результаты испытаний приведены в табл. 1-6.

Из данных таблиц следует, что наилучшую прочность крепления дает прогрев в течение 5-7 мин при 60-80°С. Уменьшение времени прогрево снижает прочность крепления. При увеличении температуры до 90°С происходит быстрое схватывание шпатлевки: на грибках после разрыса видны поры в шпатлевке, что отрицательно сказывается на прочности крепления. Для определения долговечности отремонтированных мест изготовляют гуммированные

металлические образцы размером 200 х х200 мм. В них вырубают до металла квадраты размером 100 х 100 мм и производят ремонт вулканизованной резиной с прогревом и без прогрева. Образцы помещают в контейнер и испытывают при 70°С в серной кислоте 5 и 25%-ной концентрации и соляной кислоте 5 и 20%-ной концентрации в течение 1000 ч.

Визуальный осмотр отремонтированных мест показывает, что образцы, отремонтированные без прогрева после контакта с агрессивными средами имеют вздутия. Образцы, отремонтированные с прогревом, остаются без изменений.

Формула изобретения Способ ремонта гуммированной аппаратуры по авт.св. № 1199658, отличающийся тем, что, с целью улучшения качесгва ремонта, нанесенную на сварной шов и околошовную зону шпатлевку перед при-;, катыванием по ней краев гуммировочной заплаты нагревают при 60-80°С в течение мин.

25

Таблица 1

Изобретение относится к промышленности резино-технических изделий, в частности к способам ремонта гуммированной аппаратуры. Изобретение позволяет улучшить качество ремонта за счет того, что в способе ремонта гуммированной аппаратуры нанесенную на сварной шов и околошовную зону шпатлевку перед прикатыванием по ней краев гуммировочной заплаты нагревают при 60 - 80°С в течение 5 - 7 мин. 6 табл.

Состав полуэбонита 1751 (ГХ-51)

Состав клея 2572

Таблица 2

Состав резины 1976 (ГХ-76)

Состав резины 60-341(ГХ-2566)

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Температура нагрева. °С

Марка резины

Время нагрева, мин

Температура нагрева, С

Марка резины (TX-76J

60-341 50-340

60

70

80

60

70

80

60

70

80

70

80

60

70

80

50

50

50

90

со