Способ сварки стыковых соединений неплавящимся электродом Советский патент 1992 года по МПК B23K9/16 

&0

Изобретение относится к сварке стыковых соединений неплавящимся электродом и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение кя чества соединений при использовании в процессе сварки в качестве присадочного металла ленты за счет исключения приваривания концов ленты к поверхности Шва или свариваемой поверхности. Ленту 2 за дугой 5 отводят от поверхности изделия с одновременным разворотом свободных кон-, цов ленты 2 навстречу друг другу с образованием угла oi , вершина которого направлена к стыку. Такое ведение процесса устраняет необходимость механического удаления концов ленты 2 после сварки или переплава их последующими проходами. 4 ил.

(

Изобретение относится к сварке неплавящимся электродом в среде защит™ ньк газов по предварительно активированной поверхности изделия и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства.

Целью данного изобретения является повьппение качества сварного соеди нения путем отведения ленты За дугой и поджима ленты в центральной части непосредственно под дугой „

На фиг, 2, 3 показана схема выполнения способа сварки, варианты на фиг,4 --схема деформации ленты в изометриио

- . Способ сварки стыковых соедине ий осучцествлягат следующим образом

Производят сборку стыкового соеди .нения 1„ В качестве присадочного металла берут перфорированную ленту (сетку) 2 со сквозными отверстиями 3 по всей ее длине В отверстиях ленты 2 располагают активируюащй состав, в каче,тве которого используют соот™ ветствзпощий свариваемому металлу из-, вестный флюс о Материал ленты (сетки) 2 также выбирают в соответствии со свариваемым металлом соединения 1, Ленту 2 укладывают на поверхность свариваемого соединения i (подают со скоростью сварки ) с1тмметрнчТ1О линии стыка и пр11жимают по краям ленты в зоне предполагаемой сварки Электрод 4 уста} авливают над лентой 2 по оси стыка и возбуждают дугу 5о Сварку производят в импульсном или постоянном режиме со скоростью о

В процессе сварки дуга 5 расплавляет ленту 2 в центральной части и активирующий состав, расположенный в отверстиях 3 ленты 2, В результате контрагирующего действия активирующего состава, ширина шва существен- но уменьшается, увеличивается .проплаляющая способность дуги 5 5 в результате чего получают шов с полным про- плавлеиием. Оставшиеся нерасплавленными по обе стороны дуги 5 куски лен ты 2 за дугой отводят от поверхности изделия с одновременным разворотом их навстречу друг другу с.образова нием угла А , вершина которого направлена к стьпсуо Такая деформация- оплавленных кош ов ленты 2 позволяет .осуществлять, во-первых плотное прилегание ленты 2 в центральной ее части, т.е. непосредственно под дугой 5 что способствует paвнo: epнo ry и ста-

бильИому проплавлению металлаj во- вторых 5 устранить возможность приварки концов ленты 2 к металлу шва, что

устраняет необходимость механического yдaлeF« я концов ленты 2 после сварки Шш переплава их последующими проходами,

Пример осуществления способа.

Способ осуществляли при сварке неповоротных стыков труб ф 1026 мм из стали i2X18H10T Сварку проводили на макете устройства, разработанном на базе сварочной головки СА-78 с использовапием источника питания ТИР- ЗООДМ „ В качестве перфорированной ленты использовали сетку аналогичной марки шириной 12 мм с размером ячеек ). мм и диаметром проволоки

Mt-io В отверстиях по центру сетки размещали флюс ФС-5 (ширина флюса 8 мм) о Сетку одним концом закрепляли в устройстве подачи, которое од- н оёременно осуществляло и отвод конЦов ленты от поверхности изделия и разворачивало их навстречу друг другу с образованием между ними угла, вершнна которого направлена к стыку4 Электрод 4 мм с заточкой на

угол в 3. диаметром притупления ОдЗ мм устанавливал на линию стыка над сеткой на расстоянии, равном IjS MMj возбуждали дугу между элек- тредом и сеткой и осуществляли сварку при следующем режиме:

Ток импульса,А 150 Ток паузы, А 30 Время 5дапульса,с 1,2 Время паузЫ} с 0,6 Скорость перемещения электрода

относительно изделия (в паузе тока) . 4s5 м/ч

В результате сварки получали рав- HOMepHbrii и полньй провар всего стыка Размеры шва:.ширина снаружи. - 6 мм; внутри 4 ммо При рентгенопросвечи- вании дефектов в шве не обнаружено Предложенный ьпособ позволяет повысить качество сварного соединения и снизить расходы на послесварочную обработку шва.

Формула изобретения

Способ сварки стьжовык соединений иеплавящимся электродом в среде защитных тазов, при котором в качестве присадочного металла используют прижимаемую и зоне дуги к изделию пёрфо

00

00 00 00 00

.0

о о о е

о е

о о о о

о ва о о

о оо о о

в оо о о

о ео о о

е о в о

во о о о о

00 е в о о о ео ооо йоооооо ее о о 00 og

Of) о о 00 о

оЖЭ

R)oo о Э о в (ГагЕГ Т 0000 erFiyirr; оо ооо°ооооавовоо оос о в(

5TF о о

oG2SX;i ;;Xonnon° ® сэос о в е о о о о ос

ifellLiJllsJlaZiii

7

t ..

5TF о о

о о

aZ

(ру.