Пресс для образования тюков Советский патент 1989 года по МПК A01F15/04 

7

--,//,. V, Y f t(|l(hl(l -.: A i.V

(,i ((fi(|(X (l

X -v

X X

v l

I 1 -r 11 i U L I - Г/ rr - -rr /r -rf -. 7

fO

--,//,. V, Y t(|l(hl(l -.: A i.V

(,i ((fi(|(X (l

сд to

со

I 1 -r 11 i U L I - Г/ rr - -rr /r -rf -. 7

;i.VA j

Li ,

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Целью изобретения является повышение качества формирования сквозного воздушного канала в тюке. Пресс для образования тюков содержит приемную камеру 1, прессовальную камеру 2 с поршнем 3, внутри которого установлен подвижный корпус формирователя 4. Механизм 5 привода формирователя 4 шарнирно связан одним концом с корпусом формирователя, а другим - с поршнем 3. Шатун 6 шарнирно соединен в т. C с механизмом 5, а в т. B-с двуплечим рычагом 7, который в т. О шарнирно соединен с корпусом поршня 3. Возвратная пружина 8 соединяет двуплечий рычаг 7 с корпусом поршня 3. Упорный рычаг 9 установлен на корпусе приемной камеры 1. Параллельные контуры механизма 5 соединены осями. При перемещении поршня 3 после контакта плеча A двуплечего рычага 7 с упором 9 усилие рабочего хода поршня передается от рычага 7 через шатун 6 механизму 5. Механизм 5 обеспечивает перемещение формирователя 4, в несколько раз большее, чем ход поршня при работе формирователя. За счет этого обеспечивается образование канала в слое уже подпрессованного корма. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

5

Пределмая метровое /novi Фиг.1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к прессам для прессования сеносоломистой массы.

Целью изобретения является повышение качества формирования сквозного канала в тюке прессуемого корма.

На фиг. 1 схематически показана работа формирователя; на фиг. 2 - разрез А-А

ный со звеньями механизма 5, приводит указанный механизм в действие. Одни концы звеньев механизма 5 шарнирно связаны с корпусом поршня 3, а другие - с корпусом формирователя 4.

Таким образом, рабочее усилие при пере- меш.ении поршня 3 передается корпусу формирователя 4, который при этом переместится на расстояние в несколько раз большее, чем пройдет поршень 3 от точки

на фиг. 1.

Пресс для образования тюков из секо- Ю касания плеча А и упора 9 до передней соломистой массы содержит приемнуюмертвой точки. Передний острый конец форкамеру 1, прессовальную камеру 2, поршеньмирователя 4 раздвигает и прижимает массу

3, корпус формирователя 4, механизм при-к стенкам прессовальной камеры 2, образуя

вода формирователя 5 в виде кривошипно-в тюке канал 10. При обратном ходе порползунного механизма с ромбами, шатун г шень 4, пройдя расстояние АХ, снимает уси- 6 привода формирователя 4 с шарнирамилие с двуплечего рычага 7 и возвратная

В и С, двуплечий рычаг 7 с центральнымипружина 8 через систему рычагов возвра1иарниром О и плечами А и В, возвратную пружину 8 рычага 7, упорный рычаг 9, и воздушный канал 10. Для устранения перекоса при работе поршня механизм состоит из 20 двух контуров механизма 5, соединенных между собой осями 11.

щает корпус фор.мирователя 4 в исходное положение.

Формула изобретения

Пресс работает следуюшим образом.

При рабочем ходе, поршень 3, захватив „ на котором установлены формирователь из приемной камеры 1 порцию массы исквозного воздушного канала в тюке и месжимая ее, подводит прессуемую порциюханизм привода поршня, отличающийся тем,

к прессовальной камере 2. Не доходя неко-что, с целью повышения качества формироторое расстояние АХ, до передней мертвойвания сквозного канала, формирователь

точки поршня 3, двуплечий рычаг 7 своимканала снабжен механизмом привода для

концом плеча А входит в соприкосновение зо ™ выдвижения из поршня при каждом

рабочем ходе.

с рычагом 9, жестко закрепленным на корпусе приемной камеры 1. При дальнейшем движении поршня 3 и вместе с ним и шарнира О пере.мешается плечо В рычага 7, которое через шатун 6, шарнирно связан2. Пресс по п. 1, отличающийся те.м, что формирователь выполнен полым, а механизм привода формирователя размешен внутри его полости.

из.2

Составите., Р. Алеев

Техред И. ВересКорректор О. Кравцова

Ти|)аж621Подписное

ный со звеньями механизма 5, приводит указанный механизм в действие. Одни концы звеньев механизма 5 шарнирно связаны с корпусом поршня 3, а другие - с корпусом формирователя 4.

Таким образом, рабочее усилие при пере- меш.ении поршня 3 передается корпусу формирователя 4, который при этом переместится на расстояние в несколько раз большее, чем пройдет поршень 3 от точки

касания плеча А и упора 9 до передней мертвой точки. Передний острый конец форщает корпус фор.мирователя 4 в исходное положение.

Формула изобретения

2. Пресс по п. 1, отличающийся те.м, что формирователь выполнен полым, а механизм привода формирователя размешен внутри его полости.