Из|ввст1нь1 приспособления для сбора и укладки тюков в штабель .к сельскохозяйствевным уборочным машияам, включающие с дном и открывающейся задней выгрузиой стенкой.
В предлагаемом приспособлении, с целью улучшения укладки тюков в щтабель, дно камеры вьтол1Н0но периодически опускающимся на величину, равную толщине собираемых тюкав.
Механизм опускания дна выполнен в виде гидра1вл1ического цилиндра одно1сто1роинего действия. Шток поршня одного из цилиндров связан с дном, а поршень второго цилвнДра, являющегося дополнительным, выполнен подпружинашым. Рабочие полости цилиндров выполнены соединяемыми между собой че(рез запорный клаиан, управляемый движением тюка через конечный переключатель. Рабочий объем полости дополнителыного цилиндра равен количеству масла, вытеоняемого из первого цилиндра при опускании дна на величи1ну, (равную толщине тюка. В свОЮ очередь полость дополнительного цилиндра выполнена соеди1ияемой с масляным резе р1вуаро.м по окончанию опускания дна на заданную еелнЧ1ину, т. е. на величину, равную толщи-не тюка.
Предлагаемое приспособление может быть применено, iB частности, в убо1роч1ных мащИнах, имеющих пресс для безвязоч ного преосова ния, снабженный делительным приспособлением, выполненным в виде качающихся отрывающих зубьев. При этом соединение рабочей полости дополнительного цилиндра с масляным резервуаром по окончании опускания дна на заданную величину осуществляется с помощью клапана, управляемого мехаиизмом привода отрывающих зубьев. Данный клапан открывается для соединения полости дополнительного цилиндра с резервуаром при возврате зубьев в крайнее исходное положение.
С 1целью уст1равения трения между укладываемым и ранее уложенным тюка1ми и удерл аиия вновь образуемого тюка в момент выгрузки штабеля, «амера предлагаемого приспособления снабжена направляющими створками, являющимися продолжением дна каме-, ры дрбоса и выполйввными выдвижными и.ч
камеры при установке тюка в положение, соответствующее опусканию его на дно камеры или на ранее уложеиный тюк.
Направляющие выдвиж1ные створки могут быть выполнены управляемыми через систему тяг и рычагов от механизма привода отрывающих зубьев, воздействующего иа указа; ную систему тяг и рычагов в конце рабочего хода зубьев. С целью обеспечения выгрузки штабеля и переключателем, управляемым дном камеры и связанны;м с защелками задней выррузиой стенки и с клапаиом, .соедийяющим лолость цилиндра подвески диа с масля1НЫ1м резервуаром. С целью автоматического соединения рабочей полостей цилиндра подвески дна с нагнетателвной маги€Т1ралью гидравлической системы и осуществления тем самы:м подъема дна в исходное положение после выгрузки штабеля, распределительное устройст во цилиидра подвески дна вьшоллено управляемым задней стенкой камеры, воздействующей на золотник распределительного устройства при ее закрытии после выгрузки штабеля. Распределительное устроЙ1С:Т1ВО цилиндра подвески дна, выполиено также управляемым водителем вручвую, что дает возможность при необходимости выгружать штабель независимо от количества собраиных тюков. На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление, вид сбоку, в случае его -применения на зерноу борочном комбайне, снабженном прессом для соломы и половы; на фиг. 2 - прийциоиальная канстпруктивная схе- 25 ма нредлагаемого нриспособления; на фиг. 3направляющне выдвижные створки предлагаемого при1опособлен:ия и частично механиз.м управления ими, ;вид сверху; на фиг. 4 - механ,изм управления выдвижными створками, 30 вид сбоку. Приспособление устанавливается на выходе прессовальной камеры пресса / и включает камеру 2 с дном 3 и открывающейся задней выгрузной стенкой 4. Днище камеры образо- 35 вано рядом пальцев, закрепленных на новоротной оси с ограничительными упорами (на чертеже не показаны), обеспечивающими сохранение горизонтального положения дна в момент формирования штабеля и возможность 40 копирования днищем рельефа поля при вылруэке штабеля. Дно камеры выполнено периодически опускающи1М1СЯ на величину, равную толщине собираемых тюков. При опускании, а также при подъеме дно переме- 45 щается по вертикальным направляющим 5, в соприкаснавение с которыми входят ролики 6, закрепленные на вертикальных стойках дна. Механизм онускания дна выполнен в виде 50 двух гидравлических цилиндров 7 и 8 одностороннего действия. Шток поршня цилиндра 7 связан с помощью троса 9 полиспаста с дном камеры. Один из блоков полиспаста закренлен непооредственно на щтоке поршня, 55 Шток поршня цилиндра 8, являющегося дополнительным, снабжен возвратными пружинами 10. Рабочие полости цилиндров выполнены периодически юоединяемыми между собой. Рабочий объем полости дополнительного 60 цилиндра принят равным количеству масла, вытесняемого из цилиндра 7 при опускании дна на величину, равную толщине тюка. В свою очередь полость дополнительного ци1520 резер вуаром по Окойчании опускания дна на заданную величину, т. е. на величину, раиную толщине тюка. Предлагаемое приспособление может быть применено, в частности, в уборочных машинах, имеющих пресс для без1вязочного преосоваиия, снабженный делительным приспособлонием, Бьтолненвым в виде качающихся отрывающих зубьев 11, приводимых в движееие гидраеличеоким цили1ндр01м 12. Зубья закреплены на поворотном валу, подвешенном к раме пресса с помощью шаряириого че:тырехз1венника 13. На одном из звеньев четырех3 венника имеется ограничительный упор 14 для поворотного вала крепления зубьев. В случае указанного применения предлагаемого приспособления, распределительное устройство гидравлических цилиндров 1вьшолняется в гвиде трехпозиционного золотника 15, запорных управляемых клапанов 16 и /7 и обратного клапана /5. Тяга 19 золотника снабжена возвратной цружиной 20 и в крайних положениях фиксируется подпружиненными защелками 21 и 22. Управление распределителыньш устройством осуществляется с помощью двух конечных переключателей, один из которых выполнен iB .виде двуплечего рычага 23, а второй - в виде трехнлечего рычага 24. С целью устранения трения укладываемого тюка о ранее уложенный тюк, камера предлагаемого приспособления снабжена направляющими створка ми 25, раоцоложенньшИ на уровне дна прессо1вальной камеры и являющимися его продолжением. Створки 25 закреплены на поворотных передних валах 26 и задних 27. На верхних концах задних валов жестко закреплены рычаги 28, связанные с возвратными пружинами 29, а на верхних концах передних валов - двуплечие рычаги 30, соединенные тягами 31 с рычагами 28 передних валов и тягами 32 с качающимися рычагами 33 с закрепленными на них роликами 34. В процессе работы лента спреосо.Банной маосы, выходящей из прессовальной камеры, поступает на створки 25 и движется по ним. При 1В:атрече с двуплечим рычагом 23 лента поворачивает его. Рычаг, воздействуя на упор 35, закрепленный на тяге 19 золотника 15, перемещает последние в крайнее заднее положение, в котором они фиксируются защелкой 22. Золотник при этом соединяет полость гидравлического цилиндра 12 с «агнетательной магистралью 36. Плунжер цилиндра, выдвигаясь, приводит в движение зубья 11, которые заглубляются в ленту спрессованной массы и отделяют от ленты тюк. В конце рабочего хода зубьев рычаги шарнирного четырехзвенника 13, воздействуя на ролики 34 механизма управления створками 25, выдвигают последние из камеры дряшособленйя, растягивая цри этом возвратные кается на дно камеры, или на раиее уложенный тюк. Одновременно с выдвижением створок из , рычаг 37, связанный с одним из эвеньев mapiHHipiHoro четырехзвенника 13, с помощью тяги 38, пово-рачивает коромысло 39 против стрелки. Ко|ромысло, поворачиваясь, закрывает клапан 16 и, огкрьввая клЗПад 17, соединяет ра- ,.,,, бочую полость гидроцилиндра 7 с полостью дополнительного цилиндра 8. Под действием веса дна и штабеля масло из полости гидроцилиндра 7 вытесняется в полость цилиндра В и дно опускается на заданную величину. В конце хода шток поршня цилиндра 8 нажатием на защелку 22 освобождает тягу 19 золонника. Тяга и золотник -под действием возвратной пружины 20 возвращаются в среднее положение, соединяя полость цилиндра 12 со сливной магистралью 40. Магистраль 41 предназначена для .подачи масла к другим устройствам комбайна. Под действием пружин 42 зубья 11 и механизм их привода возвращаются в исходное положение. В исходное положение под деиствием пружин 29 возвращаются также в етворПри возвращении зубьев в исходное положение тяга 38 освобождается и коромысло 39 под воздействием пружины 43 поворачивается, закрывает клапан 17 и открьгвает клапан 16. Клапан 16, открываясь, .соединяет полость цилиндра 8 со сливной магистралью 40. Масло из полости цилиндра 8 вытесняется в маеЛЯ1НЫЙ резервуар давлением иружин 10. При укладке в штабель последнего тюка днище, опускаясь, как описано выше, воздейст1вует упором 44 на плечо рычага 24. Рычаг 24 через тягу 45 открывает защелки 46 задней выгрузной стенки, а через тягу 47, двуплечий рычаг 48 и тягу 49 поворачивает сектор 50 вмесяе с защелкой 51. При этом защелка своим упором 52 устанавливается над шарнирно закрепленным на коромысле 39 рычагом 53, заотирая его таким образом в положении, соответствующем открытому состоянию клапана 17. Фиксатор 54 входит в верхнее углубление на паверхно сти сектора 50 и удерживает последний в этом положении. Когда шток .поршня «илиндра 8 в конце хода вниз освобождает тягу золотника от защелки 22, тяга с золотником под воздействием возвратной пружины устанавливается в среднее положение, а зубья 11 и их механизм привода возвращаются в исходное положение, освобождая тягу 58. Под воздействием П1ружи1ны 43 коромысла 39 клапан 16 открывается. Клапан 17, удерживаемый защелкой 51 и рычагом 53, продолжает оставаться открытым, в результате - лолость цилиндра 7 соединяется со слИ10ной маги1стралью и масло из полости цилиндра под действием веса дна и штабеля вытесняется в масляный резервуар. Дно со штабелем опускается на землю. остается на поле, а днище, продолл ая двигаться с комбайном, ВЫХОДИТ из-под штабеля. Задняя вырруэная стенка при этом поворачивается вверх. Подп.ружи.нен1ный двуплечий рычаг 55, поворачиваясь вместе с задней стенкой, скользит по поверхности подвижного упора 55 и в конце подъема задней стенкн вверх оказывается расположенным под подвижным упорам. После прохода задней .,.,стенкой штабеля стенка начинает опускаться, Рычаг 55, удерживаемый упором 57 воздействует на подвижной упор 56, который, в свою очередь, толкает тягу 19 золотника в переднее положение, где она, а следовательно, и золотник, фиа сируются защелкой 21. Пои установке золотника в переднее фиксирован1ное положение, золотник своим пеоедним концом воздействует на рычаг 48, который, в свою очередь, воздействуя на тягу 49 и сектор 50, освобождает рычаг 55 от защелки 51, и клацан 17 закрывается. Масло из нагнетателыной магистрали 36 через выточки в золотнике и обратный клапан 18 поступяет в .полость цилиндра 7, перемещает попшень „ ..г- ---i последнего, осуществляя тем самым подъем дна. Дно подн1И1мается до тех пор, пока упои 58 на вертикальных стойках дна не толкнет защелку 21 и освободит тем самым тягу золотника. Золотник возвращается в среднее положение, и цикл укладки тюков в штабель и выгрузки щтабеля повторяется. В случае необходимости выгрузки неполного штабеля, водитель поворачивает тоехплечий рычаг 24 и затем отпускает его. Пои этом тяга 45, а также тяга 47, рычаг 48, тяга 49 и сектор 50 совершают то же перемещение, что и при описанном выше процессе а.втоматической выгрузки штабеля. Зашелка 51, так же, как и при .нном выше процессе, вначале хода двигается вместе с сектором 50, но затем упирается в рычаг 53, который в этот момент находится в верхнем положении. Сектор 50 продолжает движение, сжимает пружину защелки 51. Одновременно с этим рычаг 48 аваим упором перемещает золотник в заднее положение и соединяет тем самым полость цялиидра 12 с нагнетательной магистралью. Зубья // отрывают часть спрессованной ленты, которая к этому моменту вышла из камеры. В конце хода зубьев коромысло 39 поворачивается тягой 58 против часовой стрелки и освобождает клапан 16, который после этого закрывается. Клапан 17 открывается, и защелка 51 своим упором 52 устанавливается над рычагом 55, удерживая его, а следовательно, и клапан 17 в открытом положении. Далее процесс выгрузки происходит так же, как и при автоматической выгрузке полного .штабеля. Предмет изобретения 7 стеНКОЙ, отличающееся тем, что, с целью улучшения укладки тюков в штабель, дно камеры выполнено периодичеоки о:пускаюш, на величину, равную толш,йне собираемых тюкав.5 2.Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что механизм опуокайия дна выполнен в виде гадравличвского цилиндра одностороннено действия, шток поршия которого связан с дном, и доноляительного цилиндра также10 одностороинего действия с подпружиненным порщнем, рабочие полости которых вынолнены соединяемыми между собой через запорный кла/пан, уцра вляемый с помощью конечного переключателя движением тюка,15 причем рабочий объем полости дополнителького цилиндра равен количеству масла, вытесняемого из первого цилиндра при опускаНИИ дна на величину, равную толщине , а сама полость выполнена соединяемой с мае-20 ляным резервуаром по окончанию опускания дна на заданную величину, т. е. на величину, равную толщи1не тю1ка. 3.Применение приспо-собления по оп, 1 и 2 в уборочных машинах, имеющих пресс для25 безвязочного прессоващия, снабженный делительным приспособлением, выполиенным з виде качающиеся отрьгвающих зубьев. 4.Приспособление по nin. 1-3, отличающееся тем, что соединение рабочей полости30 дополнительнэго цилиндра с масляным резервуаром по окончанию опускания дна на заданную величину осуществлено с помощью клапана, управляемого механизмом при1вода отрывающих зубьев и открываемого при воз-35 врате зубьев в крайнее исходное положение. 5.Приспособление по пп. 1 и 3, отличающееся тем, что, с целью устранения трения укладьвваемого тюка о ранее уложенный и удержания вновь образуемого тюка в мамент40 8 вьшрузки штабеля, камера снабжена нашравляющими створками, Являюш;ими€я продолжением дна камеры пресса и выполневньши вьадвижнымИ из камеры при з стаиовке тюка в положение, соответствующее олускакию его на камеры или на ранее уложенный ТЮ;Х. 6. Приспособ л ение по пп. 1,3 и 5, отличающееся тем, что натравляющие створки выполйены управляемыми через систему тяг и рычагов от механиз:ма привода отрывающих зубьев, воздействующего на указанную систему тяг и рычагов в конце рабочего хода зубьев. 7. Приспособление по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью выгрузки штабеля из камеры, приспособление снабжено конечным переключателем, управляемым дном камеры и авязанньш с защелками задней выгрузной стенки и с клаиа«ом, соединяющим полость цили1Н|Дра подвески дна с масляным резервуаром. 8. Приспособление по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью автоматического соединения рабочей полости цилиндра подвески дна с нагнетательной магистралью тидравлической системы и осуществления тем самым подъема дна в исходное положение после вылрузни штабеля, распределительное устройство щилиидра подвески дна выполнено управляемым задней стенкой камеры, воздейст1вующей на золотник распределительного устройства Н|ри ее закрытии после выгрузйи штабеля. 9. Приспособление по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью возможности oicyщеспвления выпрузки штабеля незави симо от количества собранных тюиов, распределительное устройство цилиндра подвески дна выполнено управляемым водителем вручную, 
12 42 ,. 3 39 Ю
3Z
so
/3
j 28
Фиг
