Уплотняющий механизм Советский патент 1982 года по МПК A01F15/00 B30B1/00 

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях прессов, предназначенных для уплотнения с но-соломистых материалов, непрерывно поступающих в прессовальную камеру.

Известен уплотняющий механизм, содержащий основание, кривошип, двуплечее коромысло, одно плечо которого связано с основанием, а другое - с шатуном, уплотняющий орган и прессовальную камеру 1.

Недостатком известного технического решения является то, что в сельскохозяйственном производстве и других видах производств в некоторых случаях необходимо уплотнять материал, непрерывно поступающий в прессовальную камеру, не имеющий заданных размеров, например, на уборке сено-соломистцх материалов с полей. Исполнительный механизм прототипа обеспечивает равномерное уплотнение деталей с заданными размерами. Его основной недостаток состоит в том, что он не дает возможность непрерывно изменять уровень прессования в зависимости от степени уплотнения поступающего в прессовальную камеру материалов.

что приводит к снижению равномерности его уплотнения.

Целью изобретения является повышение равномерности уплотнения.

Поставленная цель достигается тем, что

5 кривошип связан с двуплечим коромыслом посредством имеющего демпферы гидроцилиндра.

На фиг. 1 изображена кинематическая , схема уплотняющего механизма с пальчико10 вым уплотняющим рабочим органом; на фиг. 2 - то же, с верхним расположением уплотняющего рабочего органа, выполненного в виде ползуна; на фиг. 3 - то же, с нижним расположением уплотняющего рабобочего органа, выполненного в виде ползуна;

на фиг. 4 - уплотняющий рабочий орган, установленный на прицепн ом копнителе; на фиг. 5 - гидросистема копнителя.

Уплотняющий механизм состоит из основания 1, па котором щарнирно закреплен кри20 вощип 2, щарнирно соединенный с шатуном, выполненным в виде гидроцилиндра 3 для изменения уровня прессования. Полости гидроцилиндра взаимосвязаны демпфирующим устройством, включающим перепускной клапан 4, обратный клапан 5 и соединительные шланги 6. В уплотняющем механизме с пальчиковым уплотняющим рабочим органом гидроцилиндр 3 соединен с двуплечим коромыслом 7, шарнирно прикрепленным к основанию 1 и через него и щатун 8 с уплотняющим рабочим органом 9, установленным в прессовальной камере 10. В этом варианте двуплечее коромысло 7 выполнено в. виде параллелограммного механизма. Конструкция уплотняющего механизма с верхним расположением уплотняющего рабочего органа, выполненного в виде ползуна, аналогична конструкции механизма с пальчиковым уплотняющим рабочим органом. В отличии от первых двух вариантов устройство уплотняющего механизма с нижним расположением уплотняющего рабочего органа отличается тем, что щатун, выполненный в виде гидроцилиндра 3, непосредственно соединен с уплотняющим рабочим органом 9 (см. фиг. 3). Уплотняющий механизм может быть использован для уплотнения сеносоломистых материалов в конструкции прицепного копнителя (см. фиг. 4). Прицепной копнитель состоит из ходовой части 11 на которой установлена прессовальная камера 10. На прессовальной камере крепится гидромотор 12 и кривощипы, выполненные в виде приводных колес 2, которые соединены между собой цепной передачей 13. Приводные колеса шарнирно-соединены с щатунами, выполненными в виде гидроцилиндров 3. Гидроцилиндры взаимосвязаны с качающимися рычагами 14, соединенными между собой тягами 15. Качающиеся рычаги 14 жестко закреплены на валах 16, установленных в подщипниках 17 на прессовальной камере 10. На валах 16 также жестко закреплено качающееся коромысло 7. Эти рычаги соединены между собой шатунами 8. К щатунам 8 жестко крепятся уплотняющие рабочие органы. Кроме того-, на прессовальной камере 10 установлен гидрораспределитель 18 гидросистемы копнителя. Гидросистема копнителя состоит из щестеренчатого насоса 19, соединенного нагнетательным трубопроводом 20 с гидромотором 12 и всасывающим трубопроводом 21 с резервуаром 22. Резервуар взаимосвязан также с гидрораспределителем сливным трубопроводом 23. Гидромотор соединен с гидрораспределителем трубопроводами 24 и 25. На нагнетательном трубопроводе 20 установлены датчик предельного давления 26 и редукционный клапан 27. Гидрораспределитель 12 включает корпус 28, в котором установлен золотник 29 и демпфирующее устройство, состоящее из перепускного клапана 4, обратного клапана 5 и щлангов 6, соединяющих клапана с полостями гидроцилиндров 3. В корпусе гидрораспределителя выполнены золотниковая полость 30 и система соединительных каналов 31-36. Устройство работает следующим образом. Масло из резервуара 22 щестеренчатым насосом 19 подается по нагнетательному трубопроводу 20 в гидромотор 12, приводя его во вращение, и далее через трубопровод 24, каналы 31 и 32 в корпусе 28 распределителя 18 и сливной трубопровод 23 сливается в резервуар. Вращение от гидромотора посредством ценных передач 13 передается кривощипом, выполненным в виде приводных колес 2. От приводных колес посредством щатунов, выполненных в виде гидроцилиндров 3, качающихся рычагов 14 и двуплечего коромысла 7 вращательное движение преобразуется в возвратно-поступательное движение уплотняющих рабочих органов 9. Одновременно с этим сеносоломистая масса подается в прессовальную камеру 10. В первоначальный момент щток гидроцилиндра 3 находится в крайнем втянутом положении. По мере поступления сеносоломистой массы в прессовальную камеру 9 рабочие органы 10 ее уплотняют. При этом по мере накопления массы и достижения заданной степени ее уплотнения усилие от сжатия сеносоломистого материала через уплотняющие рабочие органы, двуплечее коромысло 7 м 14 передается на щтоки гидроцилиндров 3, стремясь их вытянуть. В это время масло выдавливается из надпорщневых полостей гидроцилиндров 3 и по щлангам 6, каналу 33, через перепускной клапан 4, канал 34, золотниковую полость 30 и каналы 35 и 36 переходит в допорщневые полости этих гидроцилиндров, выдвигая их щток. Этот процесс происходит непрерывно, обеспечивая постоянную степень уплотнения поступающего в прессовальную камеру материала. Уплотняемый сеносоломистый материал формируется в тюк и выгружается из прессовальной камеры, а уплотняющие рабочие органы 9 возвращаются в исходное положение. Возврат может осуществляться под действием собственного веса уплотняющих рабочих органов. В этом случае масло перетекает из подпорщневых в надпорщневые полости гидроцилиндров 3 аналогично изложенному, только в обратной последовательности, при этом перепускной клапан 4 заперт, а обратный клапан 5 открыт. Кроме того, возврат уплотняющего рабочего органа может осуществляться принудительно перемещением золотника 29 в нижнее положение. Формула изобретения Уплотняющий механизм, содержащий ос- нование, кривощип, двуплечее коро.мысло, одно плечо которого связано с основанием, а другое - с щатуном, уплотняющий орган и прессовальную камеру, отличающийся тем.

что, с целью повышения равномерности уплотнения, кривошип связан с двуплечим коромыслом посредством имеюшего демпферы гидроцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 564975, кл. В 30 В 1/00, 1976.