Установка для очистки изделий Советский патент 1989 года по МПК B08B3/04 

,/

СЛ

ьо

Од

Ot

7J

/

z;

Изобретение позволяет повысить производительность очистки путем автоматического изменения периода откачки воздуха из камеры в зависимости от объема свободного пространства камеры. Установка содержит герметичную моечную камеру 1, вакуумный насос 2 и клапан 5 для периодической подачи воздуха в камеру. Клапан 5 выполнен в виде пневмоцилиндра с подпружиненным поршнем 7 и золотником 10 для открытия канала 12 подачи воздуха в камеру. Золотник расположен в осевой проточке поршня с возможностью ограниченного относительно него перемещения. Нижний конец золотника шарниром 20 связан с концами телескопических подпружиненных рычагов 21, другие концы рычагов шарнирами 22 связаны с основанием 24 клапана. Рабочая полость 9 клапана сообщена трубопроводом 26, снабженным дросселем 27, со свободным пространством 4 камеры. При создании в моечной камере 1 и рабочей полости 9 клапана вакуума поршень 7 и взаимодействующий с ним золотник 10 перемещаются. Рычаги поворачиваются, пружины их сжимаются. После перехода центра шарнира 20 через ось, проходящую через центры шарниров 22, пружины рычагов 21 разжимаются и золотник 10 осуществляет резкий скачок до момента соприкосновения бурта 18 с упорной площадкой 16 поршня. Канавка 11 золотника открывает канал 12 подачи воздуха в свободное пространство 4 камеры. Затем воздух из камеры поступает в рабочую полость 9 клапана, поршень 7 и золотник 10 возвращаются в исходное положение. 2 ил.

{:::

ФиеЛ

Изобретение относится к оборудованию для жидкостной очистки изделий и может быть использовано на ремонтных предприятиях.

Цель изобретения - повышение производительности очистки путем автоматического изменения периода откачки воздуха из камеры в зависимости от объема свободного пространства камеры, что исключает ручную регулировку клапана при очистке длинномерных изделий, например труб, путем изменения уровня моющей жидкости в камере.

На фиг. 1 схематически изображена установка для очистки изделий; на фиг. 2 -

10

ду телескопическими рычагами 21 увеличивается, их пружины 25 сжимаются. После перехода центра шарнира 20 через ось, проходящую через центры шарниров 22, пружины 25 телескопических рычагов разжимаются и золотник 10 осуществляет резкий скачок относительно поршня до момента соприкосновения бурта 18 золотника с упорной площадкой 16 поршня. Канавка 11 золотника совмещается с каналом 12 корпуса 6, открывается проход воздуха по каналу 12 и трубопроводу 13 в моечную камеру. При этом дроссель 27 трубопровода 26, предотвращая свободное поступление воздуха в рабочую полость 9 клаклапан в момент открытия канала пода- is зна из моечной камеры, задерживает золотник 10 в нижнем положении и тем самым обеспечивает максимальное повыщение давления в камере. В результате повыщения давления происходит схлопывание кавитаци- онных пузырьков и удаление загрязнений с

чи воздуха в моечную камеру.

Установка для очистки изделий имеет герметичную камеру 1 для моющей жидкости, вакуумный насос 2, связанный трубопроводом 3 со свободным пространством 4

лотник 10 в нижнем положении и тем самым обеспечивает максимальное повыщение давления в камере. В результате повыщения давления происходит схлопывание кавитаци- онных пузырьков и удаление загрязнений с

камеры, и клапан 5 для подачи в камеру 20 поверхностей изделия, воздуха после достижения в камере мак-При поступлении воздуха в рабочую

симальной величины рабочего вакуума. Кла- полость 9 порщень 7 под действием пру- пан выполнен в виде пневмоцилиндра и со- жин 8 возвращается в исходное положе- держит цилиндрический корпус 6, поршень 7, ние. Одновременно с ним сначала под действ сторону, про- 25 упорной площадки 16 порщня, а затем . пружин 25 телескопических рычагов в исходное положение возвращается золотник 10. Канал 12 подачи воздуха закрывается. Далее циклы повторяются.

подпружиненный пружиной тивоположную рабочей полости 9 цилиндра, и золотник 10 с канавкой 11 для открытия канала 12 подачи через трубопровод 13 воздуха в камеру, расположенный с возможностью перемещения относительно поршня в соосных проточках 14 поршня и 15 корпуса. 30 Перемещение золотника относительно порщня ограничивается упорной площадкой 16 проточки 14 порщня и его упорным винтом 17, с которым взаимодействуют соответственно бурт 18 и выступ 19 золотника.

Предлагаемая установка обеспечивает импульсную подачу в камеру воздуха после достижения в камере заданной величины вакуума, что обеспечивает возможность очистки длинномерных изделий путем изменения уровня моющей жидкости в процесНижний конец золотника щарниром 20 свя- 35 се очистки, при этом обеспечивается повы- зан с концами телескопических рычагов 21, другие концы которых щарнирами 22 связаны с кронштейнами 23 основания 24 клапана. Телескопические элементы рычагов 21 подпружинены один относительно другого пружинами 25. Рабочая полость 9 клапана сообщена трубопроводом 26, снабженным дросселем 27, со свободным пространством 4 камеры. Величина предварительного натяжения пружины 8 соответствует ми40

шение производительности за счет автоматического изменения периода откачки воздуха из камеры.

Формула изобретения

Установка для очистки изделий, содержа- щ,ая герметичную камеру для моющей жидкости, связанный с ней вакуумный насос и клапан для периодического создания в канимальному рабочему вакууму в моечной д5 мере повышенного давления, отличающаяся

тем, что, с целью пoвь ЦJeния производительности, она снабжена дросселем, а клапан выполнен в виде пневмоцилиндра с подпружиненным в сторону выдвижения из цилиндра поршнем, золотником, сквозным каналом.

камере 1.

Установка для очистки изделий работает следующим образом.

После включения вакуумного насоса 2 в моечной камере 1 создается вакуум, при котором в моющей жидкости начинают 50 выполненным в корпусе цилиндра, по мень- образовываться кавитационные пузырьки. шей мере двумя телескопическими подпружи- Одновременно вакуум создается в сообщенной с камерой 1 трубопроводом 26 рабочей полости 9 клапана. При дальнейшем увеличении вакуума поршень 7, преодолевая сопротивление пружины 8, перемещается в на- цилиндра совместно с поршнем, а также правлении рычагов 21, в этом же направле- относительно поршня для периодического пененными. относительно корпуса рычагами, при этом золотник установлен по оси цилиндра с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса.

рекрытия сквозного канала, причем свободный конец золотника шарнирно связан с

НИИ перемещается взаимодействующий с упорным винтом 17 золотник 10. Угол меж0

ду телескопическими рычагами 21 увеличивается, их пружины 25 сжимаются. После перехода центра шарнира 20 через ось, проходящую через центры шарниров 22, пружины 25 телескопических рычагов разжимаются и золотник 10 осуществляет резкий скачок относительно поршня до момента соприкосновения бурта 18 золотника с упорной площадкой 16 поршня. Канавка 11 золотника совмещается с каналом 12 корпуса 6, открывается проход воздуха по каналу 12 и трубопроводу 13 в моечную камеру. При этом дроссель 27 трубопровода 26, предотвращая свободное поступление воздуха в рабочую полость 9 кла зна из моечной камеры, задерживает золотник 10 в нижнем положении и тем самым обеспечивает максимальное повыщение давления в камере. В результате повыщения давления происходит схлопывание кавитаци- онных пузырьков и удаление загрязнений с

Предлагаемая установка обеспечивает импульсную подачу в камеру воздуха после достижения в камере заданной величины вакуума, что обеспечивает возможность очистки длинномерных изделий путем изменения уровня моющей жидкости в процессе очистки, при этом обеспечивается повы-

шение производительности за счет автоматического изменения периода откачки воздуха из камеры.

Формула изобретения

Установка для очистки изделий, содержа- щ,ая герметичную камеру для моющей жидкости, связанный с ней вакуумный насос и клапан для периодического создания в катем, что, с целью пoвь ЦJeния производительности, она снабжена дросселем, а клапан выполнен в виде пневмоцилиндра с подпружиненным в сторону выдвижения из цилиндра поршнем, золотником, сквозным каналом.

выполненным в корпусе цилиндра, по мень- шей мере двумя телескопическими подпружи- цилиндра совместно с поршнем, а также относительно поршня для периодического певыполненным в корпусе цилиндра, по мень- шей мере двумя телескопическими подпружи- цилиндра совместно с поршнем, а также относительно поршня для периодического пененными. относительно корпуса рычагами, при этом золотник установлен по оси цилиндра с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса.

выполненным в корпусе цилиндра, по мень- шей мере двумя телескопическими подпружи- цилиндра совместно с поршнем, а также относительно поршня для периодического перекрытия сквозного канала, причем свободный конец золотника шарнирно связан с

подпружиненными телескопическими рычагами, при этом внутренняя полость цилиндра и сквозной канал сообщены соответствующими магистралями со свободным про26 27

странством герметичной камеры, а дроссель установлен в магистрали, сообщаюиим свободное пространство камеры с внутренне полостью цилиндра.

Фиг. г