Упор к станку для холодной гибки крупногабаритных труб Советский патент 1989 года по МПК B21D7/02 

1Ч

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления холод- ногнутых отводов, используемых при монтаже криволинейных участков трубопроводов, и является усовершенствованием изобретения по авт. ев, № 1433542.

Цель изобретения - увеличение дол- говечности станка и повышение качества получаемых изделий.

На фиг.1 показан упор, оснащенный синхронизатором; на фиг..2 - упругое звено (тяга) синхронизатора упора, выполненное в виде рычага и установленных в его шарнирах втулок из элас- томерного материала, на фиг.З - то же, выполненное в виде П-образной рессоры с прямоугольной формой сече-

НИН ,

Упор состоит из ложемента 1, захватов 2 и 3, соединенных с ним .шарнирами 4 и 5, гидровЕилиндра 6, корпус которого шарниром 7 Соединен с захва- том 2, а шток 8 шархшром 9 соединен с захватом 3, и синхронизатора, состоящего из кронштейна 10, жестко свяванного с ложементом 1, и тяги 11, соединенной шарниром 12. с кронттей- иом 10 и шарниром 13 со штоком 8 гид роцилиндра 6-, Расстояния между осями шарниров 4 и 7 захвата 2 и осями шарниров 5 и 9 захвата 3 равны между со бой. Захват 3, кронштейн 10, тяга 11 и шток 8 гидроцилиндра 6, соединенные шарнирами 5., 12,13 и 9, образуют шарнирный параллелограмм. Таким образом при работе механизма упора движение оси гидрощ1линдра 6 будет поступа- тельным, т«е. ее направления во вйех положениях механизма будут параллельны, в результате чего обеспечивается синхронное перемещение захватов 2 и 3.

Тяга 11 синхронизатора выполнена в шще упругого звена.

Это упругое звено может быть выполнено в виде рычага 14 и установленных в его шарнирах втулках 15 из зластомерного материала (фиг.2). Уп- ругое звено может быть выполнено в виде П-образной рессоры 16 с прямоугольной формой сечения (фиг.З).

Упор работает следующим образом.

Перед гибкой ложемент 1 с помощью механизма станка поднимают до соприкосновения с трубной заготовкой 17. Далее с помощью гидроцилиндра 6 захваты начинают сближаться. При этом

оснащенный синхронизатором механизм упора обеспечивает синхронное перемещение обоих захватов 2 и 3. Из-зе. отклонения формы сечения трубы 17 от окружности в пределах допуска один из захватов первым соприкасается с ее поверхностью. При этом между вторым захватом и поверхностью трубы имеется зазор 8 . Начиная с этого йо мента первый захват останавливается, а второй продолжает движение, которое сопровождается поворотом от гидроцилиндра 6 в результате изменения длины L упругого звена на величину ±U.L.

При выполнении упругого звена в виде рычага 14 (фиг.2) изменение его длины на величину +/IL обеспечивается за счет упругой деформации втулок 15 из зластомерного материала, встроенных в его шарниры. При выполнении упругого звена в виде П-образной рессоры (фиг.З) изменение ее длины на величину ±uL обеспечивается за счет ее изгиба.

В результате этого во время поворота второго захвата в пределах зазора & первый захват воздействует на трубу 17 с усилием, которое оп ределяется усилием деформации упругого звена синхронизатора на величину iil и является незначительным по величине. Это предотвращает нежелательную деформацию зажимаемой трубы 17 и повьш1ает качество получаемых изделий, предохраняет механизм упора от перегрузок и повьш ает долговеч- - кость станка.

После того, как.второй захват выберет зазор и обопрется на трубу, усилие гидроцилиндра 6 через шарниры 7 и 9 замкнется на захватах 2 и 3, в результате чего труба 17 будет надежно зажата.

После окончания гибки при раскрытии захватов с помощью гидроцилидра 6 первоначально появляется зазор 5 между одним из захватов и поверхностью трубы 17, а упругое звено принимает исходные размерыо После этого обеспечивается синхронное раскрытие захватов.

Формула изобретения

1. Упор к станку для холодной гибки крупногабаритных труб по авт. ев, № 1433542, отличающийся

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности к оборудованию для изготовления холодногнутых отводов, используемых при монтаже криволинейных участков трубопроводов. Цель изобретения - увеличение долговечности станка и повышение качества получаемых изделий. Захваты 2 и 3 шарнирно соединены с ложементом 1. Захват 2 шарниром 7 соединен с корпусом гидроцилиндра 6, а захват 3 шарниром 9 связан с его штоком 8. Расстояния между осями этих шарниров в каждом захвате одинаковы. Упор оснащен синхронизатором, образованным кронштейном 10 ложемента 1, и тягой 11, шарнирно соединенной с кронштейном и штоком 8 гидроцилиндра 6. Синхронизатор и захват 3 образуют шарнирный параллелограмм, в результате чего ось гидроцилиндра 6 совершает поступательное движение, а захваты 2 и 3 перемещаются синхронно. Выполнение тяги синхронизатора в виде упругого звена обеспечивает за счет изменения его длины L зажим труб, форма сечения которых в пределах допуска имеет отклонения от окружности. Это предотвращает нежелательную деформацию труб при их зажатии и предохраняет механизм упора от перегрузок. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

фиг. г

Фиг.3