Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке изготовления холодных гнутых отводов, используемых при монтаже криволинейных участков трубопроводов,
Цель изобретения повышение долговечности за счет снижения износа элементов синхронизатора.
На фиг.1 показан предлагаемый упор} на фиг ,2 - схема упора; на фиг.З - станок, на котором устанавли вают упор.
Упор состоит из ложемента 1, свя- ванного с ним шарнирами 2 и 3 захватов 4 и 5 и привода захватов, включа-- ющего синхронизатор 6 и гидроцилиндр 7. Шток 8 и корпус 9 гидроцилиндра 7 связаны через шарниры 10 и 11 с рыча гами J2 и 13 с захватами 4 и 5,
Синхронизатор 6 выполнен в виде соединенной шарниром 14 с концом штока 8 тяги 15 и кронштейна 16, со-- единенного жестко с ложементом 1 и шарниром 17 с тягой 15. Шарниры 2,3, 10 и II и рычаги 12 и 13 лежат в плоскостях„ наклонных к плоскости симметрии упора под углами oi, и /3 , при этом (8). Отрезки, лежащие между шарнирами 2, 10, 14 и 17, составляют параллелограмм. Для обеспечения ..плоскопараллельного перемещения штока 8 шарниры 2 и 17 установлены
;в диаметральной плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии упора. Упор устанавливают на переднюю часть станка, состоящего из рамы 18, к
которой жестко прикреплены формующее лекало 19, роликовые опоры 20 и лебедка 21. Упор снабжен механизмом подъема, например клиновым (не показан). Станок содержит также гибочный ложемент 22, связанный с рамой 18 при помощи гидроцилиндров 23 и 24.
5 0
5
0 з
0
Упор работает следующим образом.
При подъеме его до соприкосновения ложемента 1 с трубой 25 подают рабочую жидкость в штоковую полость цилиндра 4 и закрьшают захваты 4 и 5, при этом рычаги 12 и 13 с захватами поворачиваются одновременно и плавно за счет того, что шток 8 перемещается плоскопараллельно.
Посколько кинематические пары представляют собой хорошо закрытые шарниры, резко снижается трение в местах сопряжений и изиос, а также повьшается степень синхронизации движениуг за счет ликвидации зазоров в сопряжениях. Формула изобретения
Упор к станку для холодной гибки крупногабаритных труб, содержащий ложемент и шарнирно связанные с ним захваты и привод захватов, включающий синхронизатор и силовой цилиндр, шток и корпус которого шарнирно связаны каждый с соответствующим рычагом, жестко закрепленным на соответствующем захвате, отличающийся тем, что, с целью повьр- шения долговечности за счет снижения износа элементов синхронизатора, синхронизатор выполнен в виде шарнирно соединенной с концом штока гидроцилиндра тяги, размещенной параллельно рычагу, соединяющему шток с захватом, и жестко связанной с ложементом кронштейна, шарнирно связанного с тягой, при этом шарниры захватов и связанных с ними рычагов размещены в плоскостях взаимно наклонных под равными углами к плоскости симметрии упора, а тяга, отрезки между шарнирами поршня, захвата и кронштейна составляют параллелограмм, неподвижное звено которого размещено в диаметральной плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии упора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Упор к станку для холодной гибки крупногабаритных труб | 1987 |
|
SU1523216A2 |
Универсальная тележка для транспортировки жаток | 2019 |
|
RU2726437C1 |
Устройство для синхронизации выдвижения штоков гидроцилиндров привода гибочного ложемента станка для холодной гибки труб | 1990 |
|
SU1801042A3 |
Станок для холодной гибки труб большого диаметра | 1981 |
|
SU1292867A1 |
УСТАНОВКА ХОЛОДНОЙ НАПРЕССОВКИ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2526349C1 |
САМОХОДНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ АНКЕРНОЙ КРЕПИ | 2021 |
|
RU2765002C1 |
ГРУЗОПОДЪЕМНЫЙ СТОЛ | 2008 |
|
RU2381985C1 |
СТАНОК ДЛЯ ХОЛОДНОГО ГНУТЬЯ ТРУБ | 1968 |
|
SU218635A1 |
Станок для холодной гибки труб | 1981 |
|
SU1037999A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2008203C1 |
Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, в частности к оснастке для изготовления холодных гнутых отводов, используемых при мои 1Н 8 15 таже криволинейных у 1астков трубопроводов. Цель - повьппение долговечности за счет снижения износа элементов синхронизатора. Синхронизатор выпол - нен в виде соединенной шарниром (Ш) 14 с концом штока В тяги 15 и кронштейна 16, соединенного жестко с ложементом 1 и Ш 17с тягой 15. Для обеспечения плоскопараллельного перемещения штока 8 Ш 2 и 17 установлены в диаметральной плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии упора. При подаче рабочей жидкости в штоко- вую полость цилиндра 7 захваты 4 и 5 плавно и одновременно поворачиваются на один и тот же угол. 3 ил. / и & 15 N5 0иг. 2
i9
PUL8.1
2V
20
сраг.5
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ | 1921 |
|
SU48A1 |
США | |||
Фирма CRC Сгоее. |
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1986-06-16—Подача