Устройство для завинчивания шпилек Советский патент 1989 года по МПК B25B13/44 

EsszA

8 9

Изобретение относится к ручному инструменту и может быть использовано в различных отраслях промышленности при тарированном завинчивании шпилек.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения завинчивания шпилек тарированным крутящим моментом.

На фиг. I изображено устройство для завинчивания шпилек, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для завинчивания шпилек содержит полый корпус 1 с рукояткой 2, профильным отверстием 3, окном 4, размещенным вдоль его оси, шкалой 5, расположенной вдоль окна 4, скощенным приливом 6 на наружной поверхности и расположенным в приливе 6 радиальным ступенчатым по длине отверстие.м 7, расположенную в профильном отверстии 3 корпуса сменную гайку 8 для взаимодействия с резьбой завинчивае.мой 1нпильки 9, кинематически связанный с корпусом нажимной э. 1емент для взаимодействия с торцом завинчивае.мой шпильки 9 и фиксатор.

Нажимной элемент выполнен в виде двух дисков 10 и П, из которых диск 10 опорный и жестко связан с корпусом 1, другой диск 1 I установлен в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения для взаи.модействия с торцом завинчиваемой шпильки 9 и имеет радиальный паз 12 и метку 13, расположенную на его наружной цилиндрической поверхности, и упругих элементов. 14, равномерно расположенных по окружности, наклоненных к торцам дисков 10 и 11 и закрепленных концами на соответствующих дисках 10 и 11.

Фиксатор выполнен в виде размещенного в радиальном отверстии 7 корпуса 1 и подпружиненного упругим элементом 15 к оси корпуса 1 ступенчатого стержня 16 для взаимодействия ступенью 17 больц его диаметра с боковыми поерхностямй радиального паза 12 диска 11, и закрепленной на свободном конце ступенчатого стержня 16 втулки 18, имеющей наклонный торец 19 для взаимодействия со скошенным прили- во.1 6. Втулка 18 закреплена на свободном конце ступенчатого стержня 16 с помошью рукоятки 20 со скошенным концом 21, который размешен в кольцевой канавке 22 стержня 16. Опорный диск 10 крепится в корпусе 1 крышкой 23. Сменная гайка 8 фиксируется в профильно.м отверстии 3 корпуса 1 винтом 24. Шкала 5 протарирована по крутящему моменту затяжки в зависимости от осевого усилия, воспринимае.мого диском И.

Устройство р аботает следующим образом.

Перед завинчиванием шпильки 9 в профильное отверстие 3 корпуса 1 устанавливают сменную гайку 8, имеющую резьбу, ответную резьбе завинчиваемой шпильки 9, и фиксируют ее положение винтом 24.

Затем навинчивают устройство на предварительно ввернутую в изделие шпильку 9 до упора последней в торец подвижного диска 11 и, продолжая вращение устройства за рукоятку 2, осуществляют завинчивание шпильки 9. По мере завинчивания шпильки 9 в изделие (не показано) возрастает сопротивление завинчиванию,

при этом шпилька 9 одновременно ввертывается в сменную гайку 8 и перемещает подвижный диск II на величину, пропорциональную прикладываемому крутящему моменту, который замеряется по шкале 5

с С ПОМОШЬЮ метки 13, расположенной на диске П. В процессе перемещения увеличивается изгиб упругих элементов 14, однако диск 1 I не может повернуться в корпусе 1, поскольку от поворота он удерживается ступенчатым стержнем 16,

0 взаимодействующим с одной из боковых сторон радиального паза 12.

По достижении требуемого момента затяжки завинчивание шпильки 9 прекращают и поворачивают за рукоятку 20 втулку 18

5 на 180°, при этом наклонный торец 19 втулки 18 взаимодействует со скошенным приливом 6, в результате чего ступенчатый стержень 16 совершает поступатель-- ное движение и его ступень 17 выходит из радиального паза 12 диска 11, осво0 бождая последний.

Под действием упругих элементов 14 диск II поворачивается в корпусе 1, при этом падает усилие прижатия подвижного диска 11 к торцу завернутой шпильки 9 и, следовательно, передаваемый кру5 тящий момент. После освобождения диска 11 свинчивают устройство с завернутой шпильки 9, при этом к рукоятке 2 прикладывается значительно меньший крутящий момент, что исключает выворачивание шпильки 9 из изделия.

После снятия устройства со щпильки 9 диск II и упругие элементы 14 возвращаются в исходное положение. Затем поворачивают за рукоятку 20 втулку 18 на 180° и заводят ступень 17 стержня 16

5 в радиальный паз 12 диска И, фиксируя последний от поворота относительно корпуса 1.

Затем цикл повторяется в описанной выше последовательности.

50

Формула изобретения

Устройство для завинчивания шпилек, содержащее полый корпус с профильным отверстием, размешеную в последнем смен- ную гайку для взаимодействия с резьбой затягиваемой шпильки и кинематически связанный с корпусом нажимной элемент для взаимодействия с торцом затягиваемой

шпильки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения завинчивания шпилек тарированным крутящим моментом, в корпусе выполнены окно, размещенное вдоль его оси, расположенная вдоль окна шкала с делениями, оттарированными по крутящему моменту, скощенный прилив на наружной повехности и расположенное в приливе радиальное сквозное ступенчатое по длине отверстие, нажимной элемент выполнен в виде двух дисков, один из которых опорный и жестко связан с корпусом, другой установлен в корпусе с возможностью осевого перемещения для взаимодействия с торцом затягиваемой щпильки и имеет

радиальный паз и метку, расположенную на его наружной цилиндрической поверхности, и упругих элементов, равномерно расположенных по окружности, наклоненных к торцам дисков и закрепленных

концами на соответствующих дисках, а устройство снабжено фиксатором в виде размещенного в радиальном отверстии и подпружиненного к оси корпуса ступенчатого по длине стержня для взаимодейст0 ВИЯ ступенью больщего диаметра с боковыми поверхностями радиального паза подвижного диска и закрепленной на свободном конце стержня втулки с рукояткой, имеющей наклонный торец для взаимодействия со скошенным приливом.

Изобретение относится к ручному инструменту. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения завинчивания шпилек тарированным крутящим моментом. Перед завинчиванием шпильки 9 в провильное отверстие 3 копуса 1 устанавливают сменную гайку 8, имеющую резьбу, ответную резьбе шпильки 9. Затем устройство гайкой 8 навинчивают на шпильку 9 до упора торца последней в диск 11 и осуществляют завинчивание шпильки 9 в изделие. При этом по мере завинчивания шпильки 9 возрастает сопротивление в резьбе. Шпилька 9 ввертывается в гайку 8 и перемещает диск 11, который деформирует упругие элементы 14. Перемещение диска 11 фиксируется по шкале 5 при помощи метки 13, которая оттарирована по передаваемому крутящему моменту, определяемому усилием, создаваемым деформированными упругими элементами 14 и коэффициентом трения между диском 11 и торцом завинчиваемой шпильки 9. По окончании завинчивания шпильки 9 освобождают диск 11, который под действием упругих элементов 14 поворачивается в корпусе 1, при этом уменьшается величина деформации упругих элементов 14. Затем свинчивают устройство со шпильки 9 при меньшем крутящем моменте. 2 ил.

/1-А

Побернуто