Контроль качества резиновых смесей производится в сыром их виде навыдавливающем консистометре при телтпературе порядка 80°. При этом определяется пластичность материала вне связи с изменениями его, имеющими место при вулканизации, то есть при разогреве резиновой смеси до 130° и выше, что не позволяет дать качественную оценку поведения резиновых смесей в процессе вулканизации.
Описываемый способ расширяет показатели качества резиновой смеси и позволяет определять текучесть и способность к порообразованию резиновой смеси при режиме, соответствующем периоду вулканизации. Для этого применяют консистометр, по изменению объема смеси в цилиндре которого определяют способность смеси к порообразованию, а по высоте стержня смеси, выдавливаемого из цилиндра через калиброванное отверстие, ее текучесть.
Осуществление способа поясняется схематическим чертежом консистометра ,который представляет собой цилиндр 1 с порщнем 2. Ци.линдр / установлен в бане 3 с разогретым до требуемой температуры маслом. Поршень 2 применяется двух видов: сплошной и с калиброванным внутри его отверстием 4, он подвергается давлению рычага 5 с переменным грузом 6. Установленный на консистометре индикатор 7 фиксирует подъем и опускание поршня 2, связанные с изменением объемов резиновой смеси в процессе вулканизации.
Контроль качества резиновых смесей производится следующим образом.
В цилиндр / закладывается порция испытзе.мой резиновой с.меси 8, после чего в него вставляется поршень 2, который затем нагружается набором грузов 6 на рычаге 5. Изменением плеча и грузов варьируется давление, передаваемое на поршень 2. При этом испытываемая резиновая смесь 8 подвергается нагреву до температуры, соответствующей температуре вулканизации данной резиновой смеси. При изменении объема резиновой смеси 8 передвижение поршня 2 фиксируется индикатором 7.
Текучесть резиновой смеси определяется по высоте стержня смеси, выдавливаемого из цилиндра 1 через калиброванное отверстие 4 в поршне 2, а способность резиновой смеси к порообразованию определяют по изменению объема смеси в цилиндре /. В последнем случае применяется сплошной поршень 2.
Наблюдения за изменениями ведутся во времени.
Предмет изобретения
Способ определения текучести и способности к порообразованию резиновой смеси при режиме, соответствуюшем периоду вулканизации, отличающийся тем, что для определения применяют консистометр, по изменению объема смеси в цилиндре которого определяют способность смеси к порообразованию, а по высоте стержня смеси, выдавливаемого из цилиндра через калиброванное отверстие, ее текучесть.
